Mit den Heißwasser-Filiermaschinen von GEA kann eine Vielzahl von Pasta-Filata-Sorten hergestellt werden. Unsere Filiermaschinen – von eigenständigen Kompaktmodellen zum Filieren und Formen bis hin zu Systemen für die Chargen- und kontinuierliche Produktion in mittleren bis großen Mengen – gewährleisten durch schonende Behandlung des Käsebruchs eine optimale Konsistenz und Struktur sowie einen feinen Geschmack. GEA Systeme zeichnen sich durch eine präzise Regulierung von Wasserzuführung, Temperatur, Ruhezeiten und Molkerückgewinnung aus. GEA Filiermaschinen lassen sich mit GEA Salzdosierern trocken oder flüssig und GEA Formmaschinen, auch Karussellsystemen mit hoher Kapazität, kombinieren. Als Ausstattungsoptionen werden Leitungen für externe CIP-Reinigung (Cleaning-in-place), Teflon-Antihaftbeschichtung oder Vulcan-Antihaftbehandlung sowie SPS-Automatisierung und -Steuerung mit Fernunterstützung angeboten.
Produkte
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Bruchschneider
Die große Auswahl an Bruchschneidern von GEA eignet sich bestens für die Chargen- und die kontinuierliche Produktion von Pasta-Filata-Käse. Unsere Systeme bieten ein Fassungsvermögen von bis zu 500 kg Käsebruch und zeichnen sich durch Robustheit, Zuverlässigkeit und sicheren Betrieb aus.
Filiermaschinen mit Haspel
Heißwasser-Filiermaschinen mit Haspeln für Produktionsmengen von 500 bis 6.000 kg/h
Filiermaschinen mit Taucharmen
Heißwasser-Filiermaschinen mit Taucharmen für Produktionsmengen von 100 bis 3.000 kg/h
Heißwasser-Filiermaschine und Former mit Taucharmen
GEA bietet ein MINICOMPACT-System, bestehend aus Heißwasser-Filiermaschine und Former mit Taucharmen, für Produktionskapazitäten bis zu 100 kg/h an.
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
