So funktioniert das GEA Brewhouse
Das Herzstück des GEA Brewhouse bildet ein vollständig integriertes System, das alle Phasen des Heißprozessbereichs abdeckt.
- Mahlen: Mit dem MILLSTAR®-Mahlsystem wird das Malz unter optimaler Schalenbewahrung und minimaler Sauerstoffaufnahme verarbeitet, wodurch hohe Extraktausbeuten und eine hervorragende Würzequalität gewährleistet werden.
- Maischen: Das MASHSTAR®-Maischesystem bietet eine präzise Steuerung für eine homogene und schonende Durchmischung der Maische und eignet sich für unterschiedliche Maischprofile. Zu den verfügbaren Heizquellen gehören Sattdampf, überhitztes Wasser, Wasser aus einer Wärmepumpe, Wasser aus einem Blockheizkraftwerk oder auch Wasser aus dem Würzekessel bzw. dem Würzekühler.
- Läutern: Das LAUTERSTAR®-Läutersystem erzielt dank fortschrittlicher Rechentechnologie und optimierter Würzeströmungsgeometrie
eine Extraktausbeute von bis zu 98,7 % bei verkürzten Läuterzeiten (bereits ab 70 Minuten). - Würzekochen: Es kann zwischen dem klassischen JETSTAR® (einem Zweiphasen-Kochsystem mit mehrstufigem Würzeverteiler für eine schonendere Würzeerwärmung und nachhaltigeres Brauen) und der brandneuen QBOIL®-Anlage (die einen Fed-Batch-Prozess, fraktioniertes Kochen und direkte Wärmerückgewinnung kombiniert, um den Energieverbrauch um 35 % zu senken) gewählt werden.
- Würzebehandlung: Das WORTSTAR®-Whirl-System entfernt effektiv bis zu 99 % des Heißtrugs und sorgt so für ein klareres, geschmeidigeres Endprodukt. Die WORTSTAR®-Air-Anlage belüftet die Würze schonend und bereitet sie mit optimalem Sauerstoffgehalt für die Gärung vor.
- Automatisierung: GEA Codex® ist eine skalierbare Automatisierungsplattform. Sie gewährleistet einen sicheren Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und optimierte Leistung bei gleichzeitig vereinfachtem Datenmanagement und globaler Unterstützung Ihrer Steuerungssysteme.
Vorteile auf einen Blick
- Hoher Durchsatz: Bis zu 14 Brauvorgänge pro Tag bei Chargengrößen ab 120 hl.
- Effizienz: Extraktionsausbeute beim Läutern von bis zu 98,7 % und reduzierter Energieverbrauch.
- Nachhaltigkeit: Geringe Verdampfungsraten und hochwirksame Energierückgewinnungssysteme.
- Automatisierung: Vollautomatisches Brauen mit intelligenter Software zur Prozessoptimierung und Rohstoffkompensation.
Technische Highlights
- Beschleunigen Sie den Läuterprozess und steigern Sie den Durchsatz um bis zu 20 %, wenn Sie das System mit GEA MILLSTAR® kombinieren.
- Maximieren Sie den Extraktwirkungsgrad durch die hochmoderne Läutertechnologie LAUTERSTAR®.
- Sparen Sie an Energiekosten mit den GEA-Lösungen zum Würzekochen (GEA JETSTAR® für das Zweiphasenkochen oder GEA QBOIL® für die Fed-Batch-Rektifikation).
- Die GEA Codex®-Automatisierung gewährleistet eine gleichbleibende Produktion und bietet Fernsupport.
- Software-Upgrades wie GEA MLM und GEA IWM ermöglichen eine präzise Steuerung der Prozesse.
- Gestützt auf technologische Leistungsgarantien.
- Aus Edelstahl gefertigt – für Langlebigkeit, Hygiene und ein ansprechendes Erscheinungsbild.
Verwandte Produkte

GEA CIP-STAR®-System für die Brauanlage
Das automatische CIP-System in einer Brauerei erhält oft weniger Beachtung als die Hauptprozesse. Allerdings haben sein Design und seine Funktionen eine substanzielle Auswirkung auf die laufenden Kosten und die Hygienebedingungen. Die korrekte Einrichtung bestimmt das Reinigungsergebnis und damit die Produktionssicherheit und die Bierqualität. Di...

GEA COMPACT-STAR® Craft Sudhaus
Modulares COMPACT-STAR®-System für mittelgroße und größere Craft-Brauereien mit einer Ausbringungsmenge von 40–115 hl (35–100 Us-bbl)

GEA CRAFT-STAR® Sudhaus
Die auf Effizienz und Vielseitigkeit optimierte, vormontierte und kostengünstige CRAFT-STAR®-Anlage unterstützt Chargengrößen zwischen 20 und 40 hl und ist damit ideal für ambitionierte Brauereien, die Jahreskapazitäten von bis zu 40.000 hl oder 80.000 hl anstreben.

GEA JETSTAR® Würzekochsystem
Die JETSTAR®-Technologie reduziert thermische Belastungen und sorgt so für eine verbesserte Trubabscheidung, eine höhere Hopfenausbeute sowie mehr Klarheit und Qualität.
GEA Insights

Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
