Innovative design for improved wort treatment
Der JETSTAR® bietet einen komplett innovativen Prozess mit atmosphärischen Kesseln: das Zwei-Phasen-Kochen. Bei dieser Methode wird die Würze mittels eines Innenkochers durch natürliche Zirkulation in zwei getrennten Schritten schonend und effizient gekocht.


Maximale Ausbeute und effizienter Einsatz von Ressourcen sind wichtig, aber mit dem neuen LAUTERSTAR® profitieren Sie in jeder Hinsicht. Die Läuterzeit wird reduziert, Spül- und Reinigungszeiten werden minimiert, die Betriebs- und Wartungskosten sind niedriger als bei gewöhnlichen Systemen.

Unser MILLSTAR® kombiniert die Vorteile und Pluspunkte des konventionellen Nass- und Trockenmahlens. Diese Methode gewährleistet die fast perfekte Konservierung der Schale und das optimale Mahlen des Endosperms; dies bietet zahlreiche Vorteile für Ihre Brauprozesse und Ihr Endprodukt Bier.

Technische und Prozessparameter wie Temperaturen, Umfangsgeschwindigkeiten, Rührwerksdesign, Pfannenwandtemperaturen, physikalische und biochemische Umwandlungsprozesse wirken alle auf den Charakter des Maischeprozesses im Sudhaus ein. Die Effektivität und Qualität des Maischeprozesses spielt eine signifikante Rolle für die Würzequalität und den ...

Mit jeder Charge mehr Bier in gleichbleibender Qualität
Deutliches Wachstum und eine weiter steigende Profitabilität prägten das abgelaufene Geschäftsjahr von GEA. Speziell beim Auftragseingang konnte der Technologiekonzern erheblich zulegen. Dazu trugen alle Divisionen bei. Darüber hinaus hat GEA in allen strategischen Wachstumsfeldern der Mission 30 Fortschritte erzielt. Zudem erreichte GEA wesentliche Zwischenziele seines Klimaplans vorzeitig. Wichtige Meilensteine des Geschäftsjahres 2025 waren die Aufnahme in den DAX, der Zuschlag zu einem der größten Aufträge der Firmengeschichte sowie die Verschlankung der Unternehmensstruktur.
Dank einer neuen SmartParc-Produktionsstätte senken Lebensmittelverarbeiter im Vereinigten Königreich ihre Betriebskosten und Emissionen. Mit der Heiz- und Kühltechnologie von GEA als Kernstück zeigt dieses kollaborative Produktionsmodell, wie Innovationen die Netto-Null-Ziele der Branche beschleunigen.
Damit man im Heißbereich des Sudhauses optimale Ergebnisse erzielt, muss man Würzekochung und Energiemanagement als Einheit betrachten. Genau so geht GEA vor. Wir betrachten den Prozess als integriertes Paket, bestehend aus dem Aufheizen, dem eigentlichen Würzekochen, der Würzebehandlung beim Abscheiden und dem Abkühlen.
Jeder einzelne Schritt spielt eine entscheidende Rolle für den nächsten Schritt und trägt zur Gesamtoptimierung des Prozesses mit den Zielen herausragender Bierqualität und hoher Effizienz bei. Unser offenes Konzept erschließt viele Möglichkeiten der Prozessverbesserung, ist nachrüstbar und trägt zur Produktqualität bei.
• Innovative Würzekochung durch Zwei-Phasen-Kochen – thermische Umwandlung und Verdampfung erfolgen unabhängig voneinander
• Naturumlaufverdampfer – keine zusätzliche Zirkulationspumpe erforderlich
• Reduzierte Pulsation
• Effiziente Verdampfung mit zweistufigem Würzeverteiler
• Stationärer Betrieb bei der Würzeerhitzung
• Homogene Würzemischung in der Würzepfanne mit niedrigen TBI-Werten
• Höhere Hopfenausbeute dank höherer Durchschnittstemperaturen in der Würzepfanne
• Technologische Flexibilität für vielfältige Rezepte und besondere Biersorten
• Einfache Nachrüstung in vorhandener Würzepfanne
• Hygienefreundliches Design für leichte Reinigung
• Energieeffizient und problemlos mit Energiespeichersystemen aller Art kombinierbar
• Kompatibel mit IWM-Software (Intelligent Wort Management-Software)