So funktioniert QBOIL®
GEA QBOIL® vereint das Fed-Batch-Würzekochverfahren, die direkte Wärmerückgewinnung und einen integrierten Stripping-Prozess in einem einzigen, hocheffizienten System. Während das Läutern noch im Gange ist, wird die Würze kontinuierlich in den Kessel eingespeist. Dadurch kann die beim Kochen freigesetzte Energie zurückgewonnen und sofort zum Vorwärmen der nachströmenden Würze wiederverwendet werden.
Gleichzeitig entfernt eine spezielle Strippkolonne effizient unerwünschte flüchtige Verbindungen wie DMS und gewährleistet so ein effektives Aromamanagement bei niedrigen Verdampfungsraten. QBOIL® kombiniert präzise Prozesssteuerung mit direkter Energierückgewinnung. Dadurch wird die thermische Belastung der Würze reduziert und ein transparenter Kochprozess geschaffen, der Bierqualität, betriebliche Flexibilität und Energieeffizienz in Einklang bringt.
QBOIL® – alle Vorteile auf einen Blick
- Erhebliche Energieeinsparungen – Direkte Wärmerückgewinnung, minimierte Übertragungsverluste und eine optimierte Prozesssteuerung senken den thermischen Energiebedarf während des Würzekochens.
- Gleichbleibende Bierqualität – Einstellbare Kochparameter helfen dabei, Geschmackskonsistenz, Entfernung flüchtiger Verbindungen und Energieeffizienz in Einklang zu bringen.
- Betriebliche Flexibilität – QBOIL® passt sich an wechselnde Produktionspläne, saisonale Schwankungen, variable Braumengen und den Start-Stopp-Betrieb an.
- Vollständige Prozesstransparenz –Messbarer Energieeinsatz und klare Prozessdaten unterstützen eine verbesserte Überwachung, Dokumentation und Steuerung.
- Unterstützung bei der Nachhaltigkeit –Geringerer Energiebedarf, reduzierte Verluste und verbesserte Effizienz unterstützen die Nachhaltigkeitsziele der Brauerei und senken die Betriebskosten.
- Nahtlose Integration bei Nachrüstungen – Durch den kompakten Systemaufbau eignet sich QBOIL® für Modernisierungsprojekte, bei denen der Platz begrenzt ist und Betriebsunterbrechungen auf ein Minimum reduziert werden müssen.
Technische Highlights
- Direkte Wärmerückgewinnung innerhalb desselben Brauvorgangs – Nutzen Sie die beim Kochen freigesetzte Energie direkt zur Erwärmung der nachströmenden Würze im selben Brauvorgang. Dadurch sinkt der externe Wärmebedarf und es wird eine klarere, sudspezifische Energiebilanzierung ermöglicht.
- Steuerbare Kochparameter – Passen Sie die Kochbedingungen präzise an, um Geschmackskonsistenz, Energieeffizienz und Produktionsleistung entsprechend den Zielen Ihrer Brauerei in Einklang zu bringen.
- Direkte Energiemessung – Überwachen, dokumentieren und optimieren Sie den thermischen Energieeinsatz während des gesamten Kochprozesses und schaffen Sie so ein neues Maß an Prozesstransparenz.
- Technologie des fraktionierten Kochens – Integrieren Sie den Kochvorgang in die Gesamtenergiestrategie der Brauerei und gewährleisten Sie dabei gleichzeitig eine effektive Entfernung flüchtiger Verbindungen sowie niedrige Verdampfungsraten.
- Geringeres Verschmutzungsrisiko – Eine kontrollierte Wärmezufuhr sorgt für stabile Wärmeübertragungsbedingungen und kann zu einer Verringerung von Anhaftungen sowie zu längeren, stabilen Betriebszeiten beitragen.
- Bedarfsorientierter Betrieb – Prozesstransparenz bildet die Grundlage für zustandsbasierte Optimierungsstrategien und unterstützt einen effizienteren Anlagenbetrieb sowie zukünftige Digitalisierungsinitiativen.
Eine ressourcenschonende Lösung
Als eine unserer ressourceneffizientesten Lösungen trägt GEA QBOIL das Add Better-Label.*
QBOIL ermöglicht ein energieeffizientes Erhitzen und Kochen von Würze. Im Vergleich zu anderen Energierückgewinnungssystemen für diese Prozesse reduziert QBOIL den Energieverbrauch um 35 %. Das Ergebnis sind eine höhere Energieeffizienz, geringere CO₂-Emissionen und eine geringere thermische Belastung.
*Das AddBetter-Label bezieht sich auf das Serienprodukt GEA QBOIL, das im Juli 2025 eingeführt wurde. Der Vergleich bezieht sich auf das Vorgängermodell sowie auf andere auf dem Markt erhältliche Energierückgewinnungssysteme, beispielsweise die mechanische Dampfkompression zum Würzekochen.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
