Weichkonditionierte Schrotung
MILLSTAR® Mahlsystem
MILLSTAR® steht für überzeugende Leistung im Sudhaus. Dieses System kann von der Leistung her mit jedem anderen Mahlsystem und mit jeder anderen Methode mithalten. Zusätzlich dazu benötigt es nur vergleichsweise niedrige Kapitalinvestitionen und zeichnet sich durch ein exzellentes Kosten-Nutzen-Verhältnis aus.
Steep conditioning by GEA MILLSTAR® combines the benefits of conventional wet dry and dry wet milling for industry-leading performance. Gentle crushing ensures minimal husk breakage which aids natural filtration during lautering. MILLSTAR® also reduces oxidation rates to preserve flavor, improve quality and beer stability.
MILLSTAR® can be configured to suit your own production needs, with throughputs ranging from 2.5 to 40 tons per hour.
How MILLSTAR® works
GEA MILLSTAR® features a steep conditioning and roller system to gently crush grains, as brewing water is added. For greater efficiency, an inline process takes the resulting mash directly to the mash tun.
Crushing instead of grinding ensures maximum grain extraction and reduces oxygen exposure. The result is higher quality wort for improved flavor, clarity and stability.
MILLSTAR® is a compact, self-supported milling system designed for convenience. The package includes:
• Malt hopper sized for a complete brew.
• Brew water temperature and flow control equipment.
• Conditioning chute for humidity control.
• Heavy duty crushing rollers.
• Hopper for collecting mash.
• Built in eccentric pump for gentle mash transfer.
MILLSTAR® benefits at a glance
Improved quality – gentle crushing, maximum grain extraction and reduced oxidation for more stable and consistent beer quality.
Enhanced control – regulate roller speed and adjust roller gap for optimal crushing and husk preservation; steeping water temperature and flow is also adjustable.
Increased efficiency – steep conditioning, crushing and mashing in one compact unit for fast processing and smaller footprint.
Higher throughputs – boost brewhouse capacity with higher lauter tun loads and shave 20% off lautering times thanks to the optimal grist structure.
Expand production – available in different sizes from 2.5t/h to 40t/h to suit a variety of milling tasks.
Technical highlights
• Hygienic design ensures effective cleaning.
• Malt to water ratios up to 1:2 (without rinsing) for reliable handling.
• Level control in mash hopper for low oxygen uptake.
• Optimized spray geometry to reduce mash flotation.
• By weighing the MILLSTAR® malt hopper, the malt handling plant is simplified.
• Automated design controls roller speed and adjusts steeping times accordingly (standard for MILLSTAR® 5–40t).
• Steeping water temperature and flow individually adjustable (standard for MILLSTAR® 5–40t).
• Precise and easy adjustment of the crushing roller gap
• Inert gas flushing and mash acidification available as optional features.
• Fewer ATEX protection measures needed thanks to the wet grist.
• GEA specialist regrooving service for up to 12 cycles (up to a total of 15,000 operating hours).
MILLSTAR is registered as a trademark in several countries worldwide.
Leistung erzeugt Wirkungsgrad
MILLSTAR® steht für überzeugende Leistung im Sudhaus. Was seine Leistungsfähigkeit angeht, so kann dieses System mit jedem anderen Mahlsystem und jeder anderen Methode mithalten. Darüber hinaus erfordert es nur vergleichsweise niedrige Kapitalinvestitionen und zeichnet sich durch ein exzellentes Kosten-Nutzen-Verhältnis aus.
Keine Kompromisse bei der Qualität des Biers
Das MILLSTAR® Mahlsystem trägt durch das spezielle Mahlverfahren und die schonende Bearbeitung des Getreides zu einer höheren Qualität der Würze bei. Das Getreide wird dabei nicht fein gemahlen, sondern auf eine Weise gequetscht, die für eine optimale Extraktion mit nachfolgender Auswaschung im Läuterbottich sorgt. Dies ermöglicht nicht nur eine höhere Beladung des Läuterbottichs, sondern bewirkt – aufgrund der kleineren Oberflächen und der schnelleren Verarbeitung – zudem eine geringere Oxidationsanfälligkeit des gequetschten Getreides, was die Qualität und Geschmacksstabilität des Biers verbessert.
Kompaktes Design, problemlos nachrüstbar
Das praktische MILLSTAR® Mahlsystem ist in sieben Größen erhältlich. Weichkonditionierung, Quetschen und Maischen finden in ein und derselben Einheit statt. Dank der kompakten Abmessungen ist der Platzbedarf weit geringer als bei herkömmlichen Trockenmahlsystemen.
GEA Nachprofilierservice für Quetschwalzen
GEA ist Ihr verlässlicher Partner für den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlage. Aus diesem Grund bietet GEA auch einen Nachprofilierservice für die Quetschwalzen in Ihrem MILLSTAR® oder sonstigen Nassmahlsystemen an. Als Ihr Partner sorgen wir für Qualität, Sicherheit und Nachhaltigkeit.
Beispiel: MILLSTAR® 40 t/h
| Nachprofilieren durch Fremdauftragnehmer | Nachprofilieren durch GEA | |
| Mögliche Anzahl der Nachprofilierzyklen | 8 | 12 |
| Betriebsstunden zwischen den Nachprofilierzyklen | 1.250 | 1.250 |
| Betriebsstunden insgesamt | 10.000 | 15.000 |
Die Vorteile auf einen Blick
• Exzenterschneckenpumpe zum Einmaischen: Malz-Wasser-Verhältnisse von bis zu 1:2 (ohne Spülen) zuverlässig handhabbar
• Füllstandkontrolle im Maischetrichter für niedrige Sauerstoffaufnahme
• Hochwertiges Automationssystem: Drehzahlregelung der Zuführungswalzen basierend auf Mahlgutdurchsatz zur Abstimmung der Weichzeit auf „härtere“ Malzchargen (Standard bei MILLSTAR® 5–40 t)
• Weichwassertemperatur und Prozessablauf individuell einstellbar (Standard bei MILLSTAR® 5–40 t)
• Präzise und einfache Einstellung des Quetschwalzenspalts
• Große Walzen für optimales Quetschen und Spelzerhaltung
• Auf Anfrage Inertgasspülung möglich
• Weniger ATEX-Schutzmaßnahmen erforderlich aufgrund des nassen Mahlguts
Was macht MILLSTAR® so besonders?
• Hygienisches Design für eine unkomplizierte, effiziente Reinigung
• Exzenterschneckenpumpe zum Einmaischen: Malz-Wasser-Verhältnisse von bis zu 1:2 (ohne Spülen) zuverlässig handhabbar
• Füllstandkontrolle im Maischetrichter für niedrige Sauerstoffaufnahme
• Optimierte Sprühgeometrie für weniger Maische-Flotation
• Hochwertiges Automationssystem: Drehzahlregelung der Zuführungswalzen basierend auf Mahlgutdurchsatz zur Abstimmung der Weichzeit auf „härtere“ Malzchargen (Standard bei MILLSTAR® 5–40 t)
• Weichwassertemperatur und Prozessablauf individuell einstellbar (Standard bei MILLSTAR® 5–40 t)
• Präzise und einfache Einstellung des Quetschwalzenspalts
• Große Walzen für optimales Quetschen und Spelzerhaltung
• Maischeansäuerung direkt in der Mühle möglich
• Auf Anfrage Inertgasspülung möglich
• Weniger ATEX-Schutzmaßnahmen erforderlich aufgrund des nassen Mahlguts
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