Space saving and effective trub removal for all breweries
Designed and optimized for maximum trub removal, the GEA WORTSTAR® Whirl Separation System offers flexible configuration to suit your brewery.
Blending fluid dynamics and geometry, the WORTSTAR® Whirl system separates hot wort into liquid and sediment. A specially designed base collects the extracted trub for easy removal.
GEA WORTSTAR® vessels can be configured to suit your brewery’s floor plan to maximize the use of space. Vessels can also be retrofitted to upgrade your current equipment and boost production.
Versatile – available in different sizes, the WORTSTAR® Whirl separation system is suitable for breweries of all sizes.
Easy installation – designed for easy set-up and compatible with other GEA vessels with options for retrofitting.
Effective and efficient – removes between 95% and 99% hot trub.

Technische und Prozessparameter wie Temperaturen, Umfangsgeschwindigkeiten, Rührwerksdesign, Pfannenwandtemperaturen, physikalische und biochemische Umwandlungsprozesse wirken alle auf den Charakter des Maischeprozesses im Sudhaus ein. Die Effektivität und Qualität des Maischeprozesses spielt eine signifikante Rolle für die Würzequalität und den ...

Mit jeder Charge mehr Bier in gleichbleibender Qualität

Unser MILLSTAR® kombiniert die Vorteile und Pluspunkte des konventionellen Nass- und Trockenmahlens. Diese Methode gewährleistet die fast perfekte Konservierung der Schale und das optimale Mahlen des Endosperms; dies bietet zahlreiche Vorteile für Ihre Brauprozesse und Ihr Endprodukt Bier.

GEA QBOIL® vereint die fortschrittlichen Technologien der Fed-Batch-Verfahren, fraktionierten Kochung und Wärmerückgewinnung in einem einzigen, hocheffizienten Prozess. Dieses innovative System reduziert den Energieverbrauch während der Würzekochung erheblich und ist damit eine unverzichtbare Ergänzung für jede moderne Brauerei, die Wert auf Ener...
Deutliches Wachstum und eine weiter steigende Profitabilität prägten das abgelaufene Geschäftsjahr von GEA. Speziell beim Auftragseingang konnte der Technologiekonzern erheblich zulegen. Dazu trugen alle Divisionen bei. Darüber hinaus hat GEA in allen strategischen Wachstumsfeldern der Mission 30 Fortschritte erzielt. Zudem erreichte GEA wesentliche Zwischenziele seines Klimaplans vorzeitig. Wichtige Meilensteine des Geschäftsjahres 2025 waren die Aufnahme in den DAX, der Zuschlag zu einem der größten Aufträge der Firmengeschichte sowie die Verschlankung der Unternehmensstruktur.
Dank einer neuen SmartParc-Produktionsstätte senken Lebensmittelverarbeiter im Vereinigten Königreich ihre Betriebskosten und Emissionen. Mit der Heiz- und Kühltechnologie von GEA als Kernstück zeigt dieses kollaborative Produktionsmodell, wie Innovationen die Netto-Null-Ziele der Branche beschleunigen.
Seit Jahrzehnten steht GEA an vorderster Front bei Verbesserungen an der Läuterbottich-Technologie. Durch Optimierung der Extraktausbeute in Verbindung mit der Minimierung der Betriebskosten schneidet der LAUTERSTAR® 2.0 in Bezug auf die Gesamtbetriebskosten weitaus besser ab als Maischefilter.
Die Ingenieure und Brauexperten von GEA haben ihr ganzes Know-how und ihre ganze Expertise in Läuterungstechnologie gesteckt, vom geometrisch optimierten Würzeauslaufsystem bis hin zum hocheffizienten Hackwerk. Das Ergebnis ist ein Läuterbottich, der Standards in Bezug auf Funktionalität und Leistung setzt.
MLM (Multifunktionales Läuter-Management) ermöglicht automatische Prozesskorrekturen, um Schwankungen in der Rohstoffqualität zu kompensieren. Der Braumeister muss keine Zeit auf die Änderung von Rezepten verwenden.
MLM ist eine intelligente Steuertechnologie für den komplexen und sensiblen Läuterprozess. Das Ergebnis sind eine kürzere Läuterdauer, höhere Erträge und niedrigere Trübungswerte. Schwankungen in der Qualität der Rohstoffe werden sofort erfasst und automatisch ausgeglichen. Exzellente Ergebnisse sind kein Zufall, sondern das Ergebnis konstant angewendeten Know-hows.
GEA kann vorhandene Systeme auf die Leistungsstandards des LAUTERSTAR® 2.0 aufrüsten. Der Kunde hat die Wahl zwischen höheren Erträgen, schnellerem Durchsatz (Kapazität) oder einer Mischung aus beidem. Es wurden zum Beispiel bereits Steigerungen der Ausbeute in Höhe von 2 Prozentpunkten erzielt. Ebenso verkürzt eine Optimierung des Läuterbottichs den Läuterprozess (sowie zugehörige Schritte) und erhöht die Kapazität des Sudhauses.