GEA CIP-STAR® – das innovative CIP-Konzept
Die Kernpunkte mit oberster Priorität bei der Entscheidungsmatrix für eine neue Brauerei sind hohe Brauerträge, optimale Nutzungszeiten der Gefäße und ein minimaler Verbrauch der Primärenergie. Unser CIP-Konzept arbeitet mit speziellen leckagesicheren Ventilen für eine sichere Trennung von Tankgruppen und Rohrleitungen. Dies ermöglicht die unabhängige Reinigung von Tanks und Rohrleitungen, auch dann, wenn die Brauvorgänge in den anderen Braugefäßen noch laufen.
Wir garantieren die Produktsicherheit an jeder Stelle des Prozesses. Unsere Aktualisierung wird an die individuellen lokalen Bedingungen und Anforderungen der Kunden angepasst und führt zu erheblichen Einsparungen.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Die Aktualisierung der CIP-Prozesse führt zu einem Zeitvorteil von mindestens 3 Stunden und damit zu gesenkten Arbeitskosten.
- Die Herstellungsprozesse und die CIP-Prozesse in der Brauerei können gleichzeitig ablaufen.
- Gesenkter Verbrauch von Reinigungsmedien aufgrund des Wegfalls des kaustischen Brauens
- Gesenkter Stromverbrauch bei der Reinigung
- Da die Produktsicherheit im kompletten Rohrleitungssystem gesichert ist, kann die Herstellung früher beginnen - es wird zusätzliche Kapazität geschaffen
- Nützliche Instrumentierung zur Steigerung der Herstellung - mit nur wenigen mechanischen Modifikationen
- Maximale Anlagennutzung, besonders in Spitzenlastzeiten
Downloads
Zugehörige Videos
Looking to the future of beer for our 150th
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
