Industrial fluids
Pyrolysis oil offers significant potential as a renewable, waste derived resource for the oil and energy industry. GEA centrifuges ensure reliable downstream use and deliver consistent, stable oil quality.

Pyrolysis oil is produced by thermally converting organic materials in an oxygen‑free environment. Typical feedstocks include:
By converting waste into liquid hydrocarbons, pyrolysis supports circular‑economy concepts and helps reduce reliance on fossil resources. At the same time, raw pyrolysis oil is complex and often unstable, making appropriate treatment a critical step before further use.
Untreated pyrolysis oil can be difficult to handle, store and further process.
Fine solids and free water reduce oil stability, while reactive components may accelerate equipment wear and corrosion.
Effective mechanical separation is essential to:
GEA applies proven centrifugal separation technology to address the specific challenges associated with pyrolysis oil treatment. Our solutions are engineered to handle variable feedstock compositions while delivering a stable, process‑ready oil quality for downstream use.
GEA designs flexible mechanical separation concepts tailored to solids load, water content, oil properties and target specifications.

Efficient pyrolysis oil upgrading with GEA centrifuges for consistent, process-ready quality.
GEA supports operators in upgrading pyrolysis oil into a stable and usable feedstock. We combine decades of expertise with proven technology to deliver safe, efficient and sustainable solutions for pyrolysis oil treatment.
From robust equipment to complete systems including nitrogen purging and ATEX compliance we help you turn challenging feedstocks into valuable resources.
GEA keeps your process efficient and your operations future ready.
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Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...

GEA Separatoren werden zur Klärung von Flüssigkeiten und Trennung von Flüssigkeitsgemischen eingesetzt. Unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft trennen sie Suspensionen, die aus zwei oder mehr Phasen mit unterschiedlicher Dichte bestehen. Sie können für eine flüssig-flüssig, flüssig-flüssig-fest bzw. für eine flüssig-feste Abscheidung genutzt werde...
Dank einer neuen SmartParc-Produktionsstätte senken Lebensmittelverarbeiter im Vereinigten Königreich ihre Betriebskosten und Emissionen. Mit der Heiz- und Kühltechnologie von GEA als Kernstück zeigt dieses kollaborative Produktionsmodell, wie Innovationen die Netto-Null-Ziele der Branche beschleunigen.