UHT sistemleri
UHT Direct (Doğrudan UHT), UHT Indirect (Dolaylı UHT), Product-to-Product (Üründen Ürüne) de dahil olmak üzere GEA’nın UHT çözümleri ve Pilot Tesis sistemleri, işleme esnekliğini ve enerji verimliliğini artırmasının yanı sıra uzun raf ömrüne sahip güvenli ve yüksek kaliteli ürünler sağlar.
Ultra-yüksek sıcaklıkta (UHT) ısıl işlem, son kullanıcılara soğutma gerekmeden uzun raf ömrü sunabilen güvenli, stabil sıvı süt, içecek ve gıda ürünleri üretmek amacıyla aseptik işlemede gerçekleştirilen ana işlem adımıdır. GEA olarak, UHT işlemi uygulanan her ürünün, tam bir güvenlik sağlamak ve mükemmel ürün kalitesini korumak için hassas şekilde tanımlanmış ısıtma ve soğutma koşullarında işlenmesi gerektiğini biliyoruz. Ayrıca, bir üretici olarak sizlerin esnekliğe sahip olmanız gerektiğinin ve enerji ve kaynak kullanımını düşürerek, atık ve karbon ayak izini azaltarak proses sürdürülebilirliğini iyileştirmek zorunda olduğunuzun da farkındayız. Buna ek olarak, üreticilerin enerji ve kaynak kullanımını düşürerek, atık miktarını azaltarak ve karbon ayak izini minimuma indirerek proses sürdürülebilirliğini iyileştirmeleri ve esnek kalmaları gerektiğinin de farkındayız.
Endüstri, proses ve mühendislik alanlarında onlarca yıllık bilgi ve deneyimimiz ile, proses ve ürün ihtiyaçlarınıza uygun şekilde ve kapasiteden bağımsız olarak yapılandırılabilen kapsamlı bir dolaylı ve doğrudan ısıtmalı UHT tesisleri geliştirmekteyiz. Mümkün olduğu yerlerde, ısı enerjisinin %90’ına kadarını geri dönüştürebilen enerji geri kazanım sistemlerini UHT tesislerimize entegre ettik ve böylece toplam enerji gereksinimi ve çevresel etkide önemli azalma sağladık.
UHT sistemlerimiz, ısıya duyarlı ürünler için hassas fakat etkili olacak şekilde tasarlanmış olup, partikül veya lif içeren ürünler de dahil diğer zorlu ürünlerin işlenmesi için idealdir.
Products
Gösterilen 4 / 5
GEA doğrudan UHT sistemi
GEA’nın Doğrudan UHT çözümü, ürün kalitesini, stabilitesini ve enerji-verimli performansını korurken, uzun bir raf ömrü için istikrarlı ve hassas bir ısıtma sağlar.
GEA UHT pilot sistem
Modüler pilot UHT tesisimiz, oldukça esnektir ve küçük ölçekli aseptik işleme için tasarlanmıştır.
GEA’nın dolaylı üründen-ürüne UHT sistemi
Üründen-ürüne eşanjörlü GEA UHT sistemleri, ısı transferi için ortam olarak ürünün kendisini kullanır ve geleneksel dolaylı ısıtma yöntemlerine kıyasla verimliliği artırır.
GEA’nın doğrudan enjeksiyonlu UHT sistemi
GEA’nın doğrudan UHT sistemi, dolaylı yöntemlere kıyasla ısı yükünü azaltmak suretiyle proteinleri, besinleri, rengi ve aromayı koruyarak daha iyi besin değeri ve daha taze bir lezzet sağlar.
Güvenilir ısıl işlem konusunda size, kaliteden ödün vermeden güven veren teknolojiler sunmayı hedefliyoruz. Uzmanlarımız, ürünlerinizi ve proseslerinizi, mevcut ve gelecekteki potansiyel gereksinimlerinizi ve beklentilerinizi anlamak için zaman ayırırlar. Daha sonra ihtiyaçlarınıza, bütçenize ve düzeninize en uygun UHT tesisini tasarlamak ve özelleştirmek için sizinle birlikte çalışırız. Bunun yanı sıra, yeni prosesleri değerlendirebilmeniz ya da mevcut ve yeni ürünler için üretim ölçeğini büyütme testleri yapabilmeniz için pilot ölçekli sistemler sunarız.
Özellikler
Direkt buhar enjeksiyonlu UHT & Direkt buhar infüzyonu
- Hızlı ısıtma ve soğutma için, buhar enjeksiyonu veya buhar infüzyonu temelli doğrudan ısıtmayı hızlı soğutucu teknolojisiyle birleştirir.
- Ürün, yüksek ısıda sadece birkaç saniye tutulur.
- Enerji geri kazanım teknolojisiyle uyumludur.
- Dolaylı ısıtmaya kıyasla daha düşük olan ısı yükü, protein denatürasyonunu azaltır, renk ve aromayı korur.
- Süt ürünleri, süt, bebek maması, yulaflı içecekler ve krema gibi ısıya duyarlı ürünler için idealdir.
Doğrudan infüzyon sistemleri, doğrudan enjeksiyonlu UHT ısıtmaya kıyasla daha da nazik/hassas bir ısıtma sağlar ve böylece ısıya bağlı etkileri daha da azaltarak ısıya karşı hassas ürünlerin duyusal ve besinsel özelliklerini daha iyi korur.
Özellikler
Dolaylı UHT
- Tübüler ısı eşanjörlerini bir ısıtma ortamı (örn. su) ile kullanın.
- Isı eşanjörü tasarımı, ısının ısıtma ortamından ürüne verimli şekilde transferini destekler.
- Isıtma ortamı ile ürün arasında doğrudan temas yoktur.
- Rejeneratif ısı eşanjörü teknolojisi, gelen ürüne ön-ısıtma uygulamak için çıkan sterilize üründen %90’a kadar ısı geri kazanımı sağlayabilir.
- Toplam enerji kullanımında azalma ve enerji geri dönüşümünde artış, işletim maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir ve çevresel ayak izini olumlu etkileyebilir.
- Birden fazla ürün için çok yönlülüğü yüksek ve esnek tesis tasarımları.
- Doğrudan ısıtma sistemlerine göre genelde daha düşük bakım gereksinimleri.
Özellikler
Indirect product-to-product UHT (Dolaylı üründen-ürüne UHT)
- Geleneksel indirect heating UHT (dolaylı ısıtmalı UHT) teknolojisine benzer bir konsept olmasına karşın, ısı eşanjörleri başlangıç ısı transferi ortamı olarak ısıtılmış ürün içerir.
- Sıcak, sterilize edilmiş üründen elde edilen ısı enerjisi, gelen soğuk ürüne ön-ısıtma uygulamak için kullanılır.
- Ön-ısıtma uygulanmış ürünün son ısıtması, ısıtma ortamı olarak suyu kullanan daha geleneksel ısı eşanjörleri kullanılarak yapılır.
- Bu sistem, geleneksel dolaylı UHT ısıtma sistemlerine kıyasla daha düşük toplam enerji gereksinimine imkan tanıyarak işletim maliyetlerini düşürür ve çevresel ayak izini azaltır
Özellikler
UHT pilot tesisi
- Test, proseslerin optimizasyonu, ürün/proses AR&GE’si ve kalite kontrol uygulamaları için ideal, küçük ölçekli seri üretim.
- Hem doğrudan (buhar enjeksiyonu veya infüzyon) hem de dolaylı ısı eşanjörü tabanlı prosesler için yapılandırılabilir.
- Isı eşanjörlerini, homojenizatörleri veya muhafaza borularını takıp-çıkartmak suretiyle özelleştirilebilir.
- Isıtma koşulları altında sıcaklık ve bekleme süresinin hassas kontrolü.
- Gelişmiş izleme, kontrol, veri kaydı ve otomasyon işlevselliği.
- Proses-içi değerlendirme ve kalite kontrolü için kolay örnekleme.
- Pilot ölçekli işleme sonuçları, endüstriyel sistemlere ölçeklenebilir.
- Geniş bir ürün tipleri yelpazesi için uygundur.
GEA İçgörüleri
GEA opens new technology center, strengthening its position in the growing pharmaceutical applications market
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.
