Modüler pilot UHT tesisimiz, oldukça esnektir ve 50-500 l/s kapasiteli küçük ölçekli aseptik işleme için tasarlanmıştır. Sistem, farklı ürün tipleri için çeşitli UHT ısıtma seçeneklerini ve konfigürasyonlarını test etmenizi ve değerlendirmenizi sağlar. Kombi sistemi, dolaylı, üründen-ürüne veya doğrudan infüzyon ya da enjeksiyon-tipi ısıl işlem için ayarlanabilir. Pilot tesisimizi, ürünlerinizi ve proseslerinizi değerlendirmeniz, yeni tarifler denemeniz ve prosesinizi ticari üretime ölçeklendirmek için en iyi ısıl işlem seçenekleri hakkında fikir sahibi olmanız için size gereken esnekliği sağlayacak şekilde tasarladık.
Çok yönlü ısıtma opsiyonları
Ayarlanabilir sıcaklık ve süre: Sıcaklığın (normalde 135-150°C arası) ve bekletme süresinin (genelde 2-6 saniye) hassas kontrolü, çeşitli endüstriyel koşulları yansıtmanıza imkan tanır.
Uygun maliyetli geliştirme
Minimum risk: Potansiyel sorunların daha küçük ölçek üzerinde belirlenmesi, ölçek büyüterek tam üretime geçmeden önce risklerin azaltılmasına yardımcı olur ve maliyetli hata risklerini azaltır.
İlgili Ürünler
GEA’nın doğrudan infüzyonlu UHT sistemi
GEA’nın UHT İnfüzyonu, dolaylı yöntemlere kıyasla ısı yükünü azaltmak için hızlı buhar ısıtma prosesini kullanarak proteinleri, besinleri, aromayı ve rengi korur ve bu sayede daha taze ve daha besleyici bir ürün sunar.
GEA’nın doğrudan enjeksiyonlu UHT sistemi
GEA’nın doğrudan UHT sistemi, dolaylı yöntemlere kıyasla ısı yükünü azaltmak suretiyle proteinleri, besinleri, rengi ve aromayı koruyarak daha iyi besin değeri ve daha taze bir lezzet sağlar.
GEA doğrudan UHT sistemi
GEA’nın Doğrudan UHT çözümü, ürün kalitesini, stabilitesini ve enerji-verimli performansını korurken, uzun bir raf ömrü için istikrarlı ve hassas bir ısıtma sağlar.
GEA’nın dolaylı üründen-ürüne UHT sistemi
Üründen-ürüne eşanjörlü GEA UHT sistemleri, ısı transferi için ortam olarak ürünün kendisini kullanır ve geleneksel dolaylı ısıtma yöntemlerine kıyasla verimliliği artırır.
GEA İçgörüleri
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
