Katlı Kekler

Mükemmel dizilmiş katların üretimi, en doğru depozitörlerin ve hassas sünger malzemesi yönetiminin, ürün çıkışını hızlandırmak ve atık miktarını minimuma indirmek amacıyla optimize edilmiş otomasyon ile kombine edilmesiyle sağlanır. GEA, müşterilerimizin taze ve dondurulmuş farklı tiplerdeki kekleri her gün işleyebilmesi için yüksek otomasyon seviyeli ve esnek katlı kek üretim hatları yapılandırabilmektedir. Teknolojilerimiz, homojen dokulu sünger malzemesini, hassas doz ayarlı dolguları ve doğru miktarda üst malzemesini garanti eder.

Yaprak katlı kekler

Sünger katları geniş dikdörtgen tepsilerde pişirilir ve bir veya daha fazla yaratıcı dolgu kullanılarak bir araya getirilir ve üst malzemeler ile süslemeler eklenerek tamamlanır. Porsiyonu istenilen boyutlarda kesilerek ayarlanabilen yaprak katlı kekler, gün içerisinde veya akşamları istediğiniz yerde tatmak için dilimler şeklinde paketlenmek için de idealdir.

GEA katlı kek üretim hatları, depozitleme ve doldurma ekipmanları, her türlü hamurun ve karışımın işlenebilmesini ve çok çeşitli dolgu malzemelerinin, üst malzemelerinin, kaplamaların ve kremayla çiçek deseni gibi süslemelerin kullanılabilmesini garanti eder. GEA ekipmanları, ürün geçişini hızlı ve minimum süreli devre dışı kalma ile gerçekleştirmek amacıyla en uygun esnekliği sunmak üzere geliştirilmiştir. Modern otomasyon, en zor verim oranlarında bile en yüksek kaliteyi garanti eder ve hijyenik tasarım da, daha az su kullanımıyla birlikte etkin ve etkili temizlik sağlar.

Özel katlı kek sistemimiz, farklı tarifler ve farklı şekil ve boyutlardaki ürünler arasında geçiş yaparken en aza indirilmiş duraklama ile birlikte taze, dondurulmuş veya pişmiş hazır katlı kekler üretmek için garantili çok yönlülük sunar. Son derece esnek olan, sünger malzemesini otomatik işleme ve dökme, dolgu malzemelerini doğru şekilde ekleme kapasitesine sahip sistem, istenilen sayıda kat ekleyebilir, sıvı veya daha yoğun dolguları ve hatta partikülleri işleyebilir ve çikolatalı dondurma gibi üst malzemeleri kullanabilir. Opsiyonel sünger yükleme sistemleri, otomasyon seviyesini daha da artırmaktadır.

GEA, çok çeşitli sünger hamurlarını ve karışımları, dolgu malzemelerini ve üst malzemeleri işlemek için eksiksiz bir depozitör ürün yelpazesi sunmaktadır. İster sıvı isterse yoğun kıvamlı dolgular, kremşantiler ya da parçacıklı dolgular olsun, sistemlerimiz her türlü dolgu malzemesini kullanabilmektedir. Seçenekler arasında, kontrollü sıcaklıklarda dolum yapmak için ısıtmalı besleme hazneleri ve karıştırıcılar da bulunmaktadır. Son derece hassas bağımsız volümetrik silindirler, atık miktarını minimuma indirmek için doğru dozajlamayı garanti eder ve servo-motor tahrikli kafalar da hassasiyeti ve hızı artırır.

GEA, giriş otomasyonunu artırmak için, her boyut ve türdeki, en hassas katlı kekler için kapaklı kağıt kapları ve plastik blisterleri alma ve yerleştirme kapasitesine sahip bir dizi ayırıcı makine modelleri sunmaktadır. GEA fırınları, her bir fırın bölmesinde bağımsız olarak kontrol edilen ısı dağılımı sayesinde, pişirilen her sünger hamurunun mükemmel şekilde kabarmasını, renk almasını ve dokuya sahip olmasını garanti etmek üzere geliştirilmektedir.

Ve dondurulmuş keklerde ise, enerji verimi yüksek dondurma spiralleri proses hattına mükemmel şekilde entegre edilebilmekte ve optimum ürün kalitesini muhafaza etmeyi garanti etmektedir.

GEA sadece ekipman ve işleme hatları sunmakla kalmaz. Müşteriler, mevcut tariflerini optimize etme, heyecan verici yeni tarifler geliştirme ve GEA ekipmanları üzerinde testler gerçekleştirmede gıda teknolojisi ve proses uzmanlarımızın deneyimine ve bilgisine güvenebilirler.

Precision ensured

The central stages of the layered cake production process, lies precisely in depositing the ingredients that will then go on to make up the layers themselves; at this stage the utmost precision is required especially in terms of dosage, to avoid waste and obtain layers perfectly balanced to each other.

GEA depositors, from this point of view, offer the utmost precision, together with a high standard of hygiene and an overall reduction in energy used, at the same time guaranteeing flexibility with respect to the different types of creams that can be deposited.