The GEA Thermo Xchange® is an innovative heat recovery system designed to revolutionize traditional drying methods, delivering significant energy savings and reducing environmental footprint. Whether you operate a large-scale industrial plant or a specialized production line, Thermo Xchange® offers a smarter way forward.
Traditional pasta drying systems rely heavily on hot and dry air, which is generated by consuming large amounts of thermal energy. Unfortunately, up to 70% of this energy is lost as humid air is exhausted into the environment. This inefficiency leads to high operating costs, increased CO₂ emissions, and dependency on external climate conditions.
Producers need a solution that recovers wasted energy, stabilizes production, and aligns with environmental goals. That solution is GEA Thermo Xchange®.
Thermo Xchange® captures the latent heat contained in the humid air extracted from the dryer. Instead of letting this energy escape, our system uses a high-efficiency heat pump to transform it into usable heat at a higher temperature. This recovered energy is then reintegrated into the thermal circuit, powering the drying process without relying on boilers during normal operation. The result is a stable, controlled environment that is independent of external conditions. Moreover, the system provides dual functionality: hot water for drying and chilled water for cooling, ensuring maximum flexibility and efficiency across your production line.

Thermo Xchange® delivers exceptional energy-conversion efficiency, turning wasted heat into valuable thermal power — reducing operational costs, ensuring compliance with environmental regulations, and providing future-proof technology for pasta production.
• Energy Efficiency: Recover up to 70% of wasted heat.
• Lower Carbon Footprint: Significant CO₂ reduction compared to gas-based systems.
• Eco-Friendly Refrigerant: PFAS-free, non-toxic, and low GWP.
• Compact & Modular Design: Easy integration into existing plants.
• Automatic Cleaning System: Ensures hygiene and reduces downtime.
• Quiet Operation: Ideal for indoor installations.

Эта смешанная система имеет секцию предварительной сушки, в которой только что экструдированные гнезда помещаются в чашки, где они остаются до выхода из секции предварительной сушки. Затем они помещаются на транспортерные ленты, которые транспортируют их в течение всего процесса сушки. Как чашки, так и транспортерные ленты изготовлены из нержавею...

Готовые и компактные линии для производства всех форматов длиннорезаных макарон, например, спагетти, букатини, вермишель и многое другое.

Линия производства длинной пасты оснащена одноуровневой сушильной камерой, что позволяет в полной мере раскрывать потенциал TAS.

GEA проектирует, разрабатывает, интегрирует и внедряет лучшие технологии, чтобы предоставить нашим клиентам решения для любого производства макаронных изделий любого формата.
Благодаря новому производственному комплексу SmartParc предприятия пищевой промышленности в Великобритании сокращают эксплуатационные расходы и выбросы в атмосферу. Эта модель совместного производства, в основе которой лежит технология нагревания и охлаждения GEA, демонстрирует, как инновации ускоряют реализацию отраслевых амбиций по достижению нулевого уровня выбросов.
«Сварить яйца так же просто как и сварить пиво». Это такое сравнение, которое заставляет вас улыбнуться — и тут что-то щелкает в голове: что-то сложное вдруг становится простым. В этом фильме, действие которого происходит в сельскохозяйственной глубинке США, мы рассматриваем прецизионную ферментацию и реальную работу, необходимую для превращения идеи в продукты питания.