Технологии непрерывного поточного смешивания
Поточный смеситель непрерывного действия GEA DICON® для производства напитков
GEA DICON® — это не просто устройство, это технология
Концепция непрерывного поточного смешивания GEA DICON® для производства напитков
Производство напитков сталкивается с постоянными требованиями к повышению эффективности и в то же время стремится к сокращению периодов освоения нового продукта. Это особенно актуально для производителей многокомпонентных продуктов, которые стремятся получить выгоду от производственных систем, которые являются экономически эффективными, гибкими и помогают обеспечить воспроизводимость процесса. Именно поэтому мы разработали технологию GEA DICON® для непрерывного поточного смешивания.
Так что же на самом деле означает «непрерывное поточное смешивание»? Вот основные моменты:
- Отдельные жидкие компоненты смешиваются непосредственно в трубопроводе.
- Все компоненты одновременно вводятся в процесс смешивания.
- Соотношение компонентов точно и постоянно измеряется и контролируется.
- Только смешанный до однородного состояния готовый продукт выходит из смесительной установки.
- Критически важные параметры продукта контролируются и измеряются с помощью линейных анализов качества.
Различные типы поточных систем смешивания GEA DICON®
- Поточная смесительная система непрерывного действия GEA DICON®-C для смешивания безалкогольных напитков
- Поточная смесительная система непрерывного действия GEA DICON®-S для смешивания сиропа для безалкогольных напитков
- Поточная смесительная система непрерывного действия GEA DIVA для приема и смешивания спирта
GEA DICON®-C
Поточная смесительная система непрерывного действия GEA DICON®-C для смешивания безалкогольных напитковЭта многоцелевая технология не ограничивает количество смешиваемых компонентов и может работать с расходом до 1 л/ч в линиях концентрата. Расход жидкости, измеряемый точными расходомерами, передается на контроллер автоматической системы, который сравнивает измеренные значения с предварительно выбранными коэффициентами смешивания и приводит в действие управляющие устройства для обеспечения точного соответствия параметров смешивания заданным значениям. Краткосрочные контрольные отклонения полностью компенсируются. Деаэрационные и испытательные сосуды предотвращают включения воздуха и любые возможные погрешности измерения. Они также позволяют системе проводить регулярные проверки расходомеров. Модулирующие клапаны и (или) нагнетательные насосы с преобразователем частоты используются в качестве управляющих устройств. После поточного смешивания продукт может поступать в карбонизатор GEA DICAR, который устанавливает содержание CO2 и контролирует в техпроцессе основные критерии продукта, в частности, градус Брикса и электропроводность. При необходимости технология также может быть настроена на автоматическую коррекцию, например, отклонений градуса Брикса, в системе GEA DICON®-C.Особенности системы GEA DICON®-C
- Непосредственное смешивание продуктов в трубопроводе, без необходимости использования смесительных баков
- Продукты поступают в систему только в небольшом количестве, предусмотрена быстрая доступность продуктов
- Высокая точность благодаря использованию точных расходомеров
- Циклический текущий контроль расходомеров во время работы
- Цифровой контроллер не подвержен какому-либо сбою, вызванному преобразованием сигнала, и полностью компенсирует любые краткосрочные отклонения
- Уникальные алгоритмы контроля от GEA для оперативного управления
- Компактное, прошедшее заводские испытания устройство, готовое к подключению
- Можно сочетать с карбонизатором GEA DICAR
GEA DICON®-S
Поточная смесительная система непрерывного действия GEA DICON®-S для смешивания сиропа для безалкогольных напитковРасход жидкости, измеряемый точными расходомерами, передается на контроллер автоматической системы, который сравнивает измеренные значения с предварительно выбранными коэффициентами смешивания и приводит в действие управляющие устройства для обеспечения точного соответствия параметров смешивания заданным значениям. Краткосрочные отклонения полностью компенсируются. После поточного смешивания продукт передается в небольшой, занимающий мало места буферный резервуар. Такие важные критерии продукта, как градус Брикса и, если необходимо, проводимость, определяются и контролируются в интерактивном режиме. При желании также может быть выполнена автоматическая коррекция (например, отклонения градусов Брикса) в системе GEA DICON®-S. Модулирующие клапаны и (или) нагнетательные насосы с преобразователем частоты используются в качестве управляющих устройств.Особенности системы GEA DICON®-S
- Непосредственное смешивание продуктов в трубопроводе
- Высокая точность благодаря использованию точных расходомеров
- Циклический мониторинг расходомеров при запущенном процессе
- Уникальный цифровой контроллер для поточных систем смешивания
- Продукты поступают в систему только в небольшом количестве, предусмотрена быстрая доступность продуктов
- Удобное для пользователя управление
- Компактное, прошедшее заводские испытания устройство, готовое к подключению
GEA DIVA
Поточная смесительная система непрерывного действия GEA DIVA для приема и смешивания спиртаСистема GEA DIVA для приема и непрерывного поточного смешивания спирта предназначена для приема спирта-сырца непосредственно из цистерн. Система с высокой точностью измеряет количество спирта для точного учета весов и мер и смешивает его с водой для снижения содержания спирта до менее чем 76% по объему, чтобы не подпадать под действие нормативов по взрывобезопасности в различных областях (ATEX).
Воздухоотводчик в секции приема спирта установки отделяет от потока жидкости воздух, который также переносится по трубопроводу. Затем насос перекачивает спирт из воздухоочистителя через массовый расходомер в пункт смешивания. Массовый расходомер определяет поток спирта, при этом расход задается с помощью регулирующего клапана для обеспечения правильного соотношения воды и спирта для смешивания. Требуемое соотношение спирта и воды в смеси задается оператором.
Соответствующая нормативным требованиям система измерения плотности, установленная на выходе системы GEA DIVA, измеряет содержание спирта в водно-спиртовой смеси, и это значение передается на контроллер, который производит все необходимые корректировки для поддержания точного соотношения смеси. Система может поддерживать соотношение водно-спиртовой смеси в пределах ± 0,05% по объему спирта.
Контроллер вычисляет водную массу, которая еще должна дозироваться из существующей массовой доли воды в исходном спирте, и требуемую массовую часть воды в смеси. Отклонения дозирования во время запуска определяются с высокой точностью и затем компенсируются.
Сама система предназначена для установки во взрывоопасной зоне, тогда как блок управления обычно устанавливается за пределами взрывоопасной зоны.
Особенности системы GEA DIVA
- Непосредственное смешивание продуктов в трубопроводе
- Высокая точность благодаря использованию точных расходомеров
- Специальный цифровой контроллер для поточных систем смешивания
- Удобное для пользователя управление
- Компактное, прошедшее заводские испытания устройство, готовое к подключению
GEA DICON®-C
Continuous in-line blending system for mixing soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline, so no mixing tanks are required
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of the flow meters during the running process
- The digital controller is not subject to any fault caused by the signal conversion and compensates any short-termed deviations completely
- Unique GEA control algorithms for fast control actions
- Compact factory-tested device, ready for connection
- Can be combined with the GEA DICAR carbonator
GEA DICON®-C
Поточная смесительная система непрерывного действия GEA DICON®-C для смешивания безалкогольных напитковЭта многоцелевая технология не ограничивает количество смешиваемых компонентов и может работать с расходом до 1 л/ч в линиях концентрата. Расход жидкости, измеряемый точными расходомерами, передается на контроллер автоматической системы, который сравнивает измеренные значения с предварительно выбранными коэффициентами смешивания и приводит в действие управляющие устройства для обеспечения точного соответствия параметров смешивания заданным значениям. Краткосрочные контрольные отклонения полностью компенсируются. Деаэрационные и испытательные сосуды предотвращают включения воздуха и любые возможные погрешности измерения. Они также позволяют системе проводить регулярные проверки расходомеров. Модулирующие клапаны и (или) нагнетательные насосы с преобразователем частоты используются в качестве управляющих устройств. После поточного смешивания продукт может поступать в карбонизатор GEA DICAR, который устанавливает содержание CO2 и контролирует в техпроцессе основные критерии продукта, в частности, градус Брикса и электропроводность. При необходимости технология также может быть настроена на автоматическую коррекцию, например, отклонений градуса Брикса, в системе GEA DICON®-C.
GEA DICON®-S
Continuous in-line blending system for mixing syrup for soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of flow meters when the process is running
- Unique digital controller for continuous in-line blending systems
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- User-friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
Downloads
GEA DIVA
Continuous in-line blending system for alcohol reception and blending
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Special digital controller for continuous in-line blending systems
- User friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
Система GEA DIVA для приема и непрерывного поточного смешивания спирта предназначена для приема спирта-сырца непосредственно из цистерн. Система с высокой точностью измеряет количество спирта для точного учета весов и мер и смешивает его с водой для снижения содержания спирта до менее чем 76% по объему, чтобы не подпадать под действие нормативов по взрывобезопасности в различных областях (ATEX).
Воздухоотводчик в секции приема спирта установки отделяет от потока жидкости воздух, который также переносится по трубопроводу. Затем насос перекачивает спирт из воздухоочистителя через массовый расходомер в пункт смешивания. Массовый расходомер определяет поток спирта, при этом расход задается с помощью регулирующего клапана для обеспечения правильного соотношения воды и спирта для смешивания. Требуемое соотношение спирта и воды в смеси задается оператором.
Соответствующая нормативным требованиям система измерения плотности, установленная на выходе системы GEA DIVA, измеряет содержание спирта в водно-спиртовой смеси, и это значение передается на контроллер, который производит все необходимые корректировки для поддержания точного соотношения смеси. Система может поддерживать соотношение водно-спиртовой смеси в пределах ± 0,05% по объему спирта.
Контроллер вычисляет водную массу, которая еще должна дозироваться из существующей массовой доли воды в исходном спирте, и требуемую массовую часть воды в смеси. Отклонения дозирования во время запуска определяются с высокой точностью и затем компенсируются.
Сама система предназначена для установки во взрывоопасной зоне, тогда как блок управления обычно устанавливается за пределами взрывоопасной зоны.
Аналитика GEA
Изменения в сфере упаковки пищевых продуктов: 4 тенденции
Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.
Хранение фруктов в компании Betko: Контроль на всех этапах — от пика сезона сбора урожая до доставки по всему миру
От садов Капской провинции до прилавков магазинов в 40 странах — южноафриканская компания Betko из сферы складской логистики построила свой бизнес на свежести, соблюдении сроков и надежности. Используя технологию холодильного хранения в условиях регулируемого состава воздуха от GEA, компания теперь может хранить яблоки и груши до 14 месяцев и сократить пиковое энергопотребление на 20%, а в основе всего этого лежит более 30 лет сотрудничества.
