Принцип действия
Напорный насос подает готовый напиток в насытитель GEA Venturi. Снижение давления в самом узком участке насытителя создает частичный вакуум, что обеспечивает всасывающий эффект, необходимый для втягивания CO₂ в поток продукта. Скорость потока через насытитель поддерживается в пределах заданного рабочего диапазона. Повышенная скорость потока способствует распределению углекислого газа и его смешиванию с напитком.
CO₂ подается из резервуара под давлением в насытитель. Давление, поддерживаемое в резервуаре, способствует процессу газирования и обеспечивает непрерывную подачу CO₂ в систему.
Уровень газирования напитка зависит от давления в резервуаре, которое регулируется в соответствии с заданным значением содержания CO₂ для конкретного напитка и устанавливается на уровне, немного превышающем давление насыщения продукта. Температурная компенсация регулирует давление в резервуаре в соответствии с соответствующей кривой насыщения. Размеры системы рассчитываются исходя из требуемого расхода для всего технологического процесса.
Установка DICAR-C также может использоваться для переработки негазированных продуктов на той же производственной линии.
Асептическая система карбонизации GEA DICAR-C
Технология GEA DICAR-C по желанию может быть спроектирована и установлена как асептическая система, обладающая теми же характеристиками и функциональностью, что и неасептическая система. Основное внимание здесь уделяется выбору и проектированию отдельных компонентов, которые должны отвечать всем требованиям асептической обработки, а также возможности стерилизации всей системы, включая подачу CO2. Решение для асептического газирования DICAR-C может быть настроено для производства безалкогольных напитков, а также слабоалкогольных газированных напитков, игристых вин, хард-зельцера и других продуктов.
В асептической системе используются стерильные клапаны и стерильный фильтр для подачи CO2. Вся система также может быть обрабатываться паром. Термосифонный (TS) блок устанавливается на несущей раме системы. В этом блоке TS стерильный пар, который подается снаружи системы, охлаждается контролируемым образом. Полученный конденсат затем используется для промывки уплотнений механического насоса двойного действия. Система TS выполняет все задачи системы блокировки, в частности, компенсацию утечек, циркуляцию блокирующей жидкости за счет термосифонного эффекта, повышение давления в помещении блокировки и предотвращение сухого хода.
Преимущество асептического газирования
Технология асептического газирования от GEA, устанавливаемая в рамках процессов асептического розлива, может помочь сэкономить на инвестициях и энергозатратах, поскольку позволяет проводить пастеризацию при более низком давлении, что снижает потребность в энергии для насосов.
Основные особенности и преимущества системы насыщения углекислотой DICAR-C
- Достижение максимально возможной концентрации CO2
- Контроль содержания CO2 в зависимости от продукта
- Сатуратор GEA разработан для обеспечения эффективного растворения CO2
- Отсутствие потери CO2 во время газирования в рамках непрерывного процесса
- Сатуратор GEA Venturi помогает обеспечить высокую степень дисперсии CO2
- Удобное для пользователя управление
- Универсальный модуль насыщения углекислотой может быть объединен с поточной смесительной установкой GEA DICON® и с установкой деаэрации воды GEA DIOX-2 как часть единого смесителя непрерывного действия GEA DIMIX-C для производства газированных напитков
- Система управления рецептурами
- Возможность конфигурирования в качестве асептического исполнения
Downloads
Смежные продукты
Системы деаэрации воды DIOX
Компания GEA разработала двухступенчатые системы деаэрации DIOX для использования в производстве соков и безалкогольных напитков.
Смеситель / карбонизатор GEA DIMIX-C
Система карбонизации GEA DIMIX-C предназначена для высокоточного непрерывного смешивания и насыщения углекислотой безалкогольных напитков.
Смесители GEA DICON® непрерывного действия для производства напитков
Концепция непрерывного поточного смешивания GEA DICON® для производства напитков.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
