Рекуперация тепла
Мы можем адаптировать наши системы пастеризации в соответствии с вашими точными требованиями к процессу и продукту и по возможности адаптировать технологию таким образом, чтобы она соответствовала физической компоновке и оснащению вашего предприятия. Поскольку мы понимаем важность экономии энергии, наши решения по пастеризации направлены на достижение уровня рекуперации тепла >90% для молока и молочных смесей и >85% для сливок.
Отказ от бойлеров на ископаемом топливе
В зависимости от требуемых температур пастеризации установка дополнительных тепловых насосов GEA в новой или существующей системе может даже позволить отказаться от имеющихся бойлеров, работающих на ископаемом топливе, и значительно снизить объем выброса углерода. Наши специалисты могут проанализировать отопительную и холодильную инфраструктуру вашего предприятия, чтобы понять, как можно использовать технологию тепловых насосов для получения и повышения эффективности утилизации отработанного тепла, образующегося в других процессах на предприятии, и использовать его для нагрева воды до 95 °C в пастеризаторе, а также воды для безразборной мойки. Использование дополнительных тепловых насосов в комбинации с интегрированными системами рекуперации тепла, входящими в стандартную комплектацию всех наших пастеризаторов, вполне может удовлетворить 100% ваших потребностей в энергии для пастеризации без необходимости генерирования пара.
Максимальное повышение добавленной стоимости и производительности
Мы всегда стремимся помочь вам в достижении максимальной отдачи и производительности от инвестиций в оборудование и даже можем разработать пастеризационные установки в соответствии с вашими специфическими требованиями, способные обрабатывать различные молочные продукты и переключаться между ними несколько раз в день. Наши разработки позволяют сократить время простоя и потери при загрузке и выгрузке продукта как при запуске, так и между партиями различных продуктов, что позволяет увеличить производительность и выход продукта, а также максимально повысить объем переработки.
Тестирование в реальных условиях
Разрабатываете ли вы совершенно новую продукцию для рынка или просто оптимизируете существующую, мы поможем вам внедрить высокое качество в ваш производственный процесс, отрегулировать ключевые параметры, чтобы довести критически важные показатели качества до требуемых целевых уровней, а также быстрым и эффективным образом вывести новую продукцию на рынок.
Проводя тестирование продукта в реальных условиях перед инвестированием, вы можете оценить эффективность процесса пастеризации с использованием нашей технологии.
Downloads
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
