Обеспечивая соответствие ожиданиям потребителей
Современный мир безалкогольных напитков включает в себя почти бесконечное разнообразие напитков, соков, смузи и концентратов на основе фруктов, овощей и воды. И как потребители мы ожидаем, что все употребляемые нами безалкогольные напитки будут безопасными, будут сохранять основные питательные компоненты, но при этом мы также хотим, чтобы они имели отличный вкус, вид и запах.
Поэтому компания GEA на протяжении многих лет сотрудничает с предприятиями в промышленности безалкогольных напитков, разрабатывая широкий и гибкий спектр стандартизированных и индивидуальных решений для непрерывной пастеризации, которые можно использовать для горячего розлива, холодного асептического розлива или сверхчистого розлива.
Стандартизированные и индивидуально разрабатываемые решения
Что касается нашего стандартизированного оборудования, то оно является полнофункциональным и обеспечивающим высокую надежность технологической обработки. Оно может быть доставлено и установлено для повседневного производства в короткие сроки. Для более сложных сфер применения или если вам необходимо быстро переключаться с одного продукта на другой и требуется эксплуатационная гибкость для разработки новых областей применения, мы можем вместе с вами разработать индивидуальную систему пастеризации, которая будет объединена с функциональными возможностями вашего оборудования и позволит производить несколько продуктов на одной машине. В конечном счете, мы стремимся к тому, чтобы у вас была лучшая система для вашего продукта и производственных требований, которая также идеально вписывается в существующее технологическое оборудование. И, конечно же, вы можете рассчитывать на высочайший уровень соответствия требованиям гигиенических норм. Наши системы пастеризации отличаются простотой обслуживания, возможностью быстрой и тщательной очистки.
Рекуперация тепла и эффективность технологического процесса
Для дополнительной интеграции тепловой энергии опциональная технология тепловых насосов GEA позволяет улавливать и повторно использовать тепло, выделяемое в ходе других технологических процессов на предприятии. Тепловые насосы можно интегрировать как в новые, так и в уже существующие системы пастеризации, что открывает дополнительные возможности для оптимизации общего теплового баланса предприятия.
Оставаясь гибкими в быстро меняющихся условиях рынков
Как производителю вам может понадобиться переключаться с одного продукта на другой несколько раз в день и разрабатывать новые продукты для быстро меняющихся рынков. Такие опции, как баки регенерации и многофазные системы обнаружения, помогают сократить потери продукта и ускорить переналадку, чтобы вы не теряли ценный продукт и производственное время. А благодаря полной автоматизации и управлению пастеризационной установкой (ПУ) наши системы просты в использовании, что сокращает время работы.
Вот некоторые факты и цифры для краткого обзора:
Диапазон температур:
- Пастеризационные установки до 98°C
- Пастеризаторы высокого нагрева до 125°C
- Ультравысокотемпературные (УВТ) установки до 145°C
Диапазоны расхода:
- Пластинчатые теплообменники доступны для расхода от 200 до 120 000 л/ч, с рекуперацией тепла до 95% (для продуктов без частиц)
- Трубчатые теплообменники доступны для расхода от 200 до 70 000 л/ч, с рекуперацией тепла до 92% (для большинства видов продукции)
- Диапазон расхода от 20% до 100% от максимальной скорости на одном пастеризаторе при использовании технологии двухпоточного пастеризатора
Инвестировать с уверенностью
Наша цель всегда состоит в том, чтобы предоставлять вам лучшие варианты для удовлетворения ваших требований. Мы также можем предложить вам провести испытания на пилотной установке, чтобы вы могли оценить свои производственные процессы с использованием нашей технологии пастеризации. Мы окажем вам всю необходимую помощь при проведении испытаний.
Downloads
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
