Аппараты для заморозки

Заморозка в промышленных масштабах

Решения для любого вида ракообразных

Сырые креветки, очищенные или неочищенные, не могут лежать в морозильном аппарате друг на друге, так как белок на поверхности продукта склеит их вместе. Для недопущения склеивания используются туннельные морозильные аппараты с технологией IQF (технология поштучной
быстрой заморозки). На транспортерной ленте креветки распределяются равномерно на достаточном расстоянии друг от друга (как правило, автоматически), которая доставляет их в туннельный морозильный аппарат. В морозильном аппарате холодный воздух дует сверху вниз через транспортерную ленту. Продукт находится в постоянном движении до тех пор, пока поверхность не замерзнет и не исчезнет вероятность слипания продутов друг с другом. Потом потребитель сам разделит креветки на порции или даже сможет взять их по отдельности.

Если замораживается вареная креветка, речь практически всегда идет о "северной креветке". Они популярны за свой вкус и аромат, но они очень маленькие: от 200 до 500 штук в фунте, при этом они раскрошены. Это означает, что креветка раскрошена на кусочки,
так как даже при самом аккуратном обращении не всегда удается предотвратить обламывание хвоста от тела креветки. Это, конечно же, не влияет на вкус, однако полученное "крабовое мясо" продается по более низкой цене. Для этой сферы применения
компания GEA предлагает туннельные морозильные аппараты с транспортерной лентой плотного плетения. Эти системы предварительно собираются на заводе и предназначены для объемов в одну-две метрические тонны в час. Крупные креветки (20-100 штук в фунте)
без голов, но с хвостами могут быть заморожены в туннельных морозильных аппаратах в сыром или приготовленном виде, очищенные или неочищенные. Габаритные размеры туннельного морозильного аппарата зависят от размера продукта.

Если креветки с головами и панцирем, нам нужно хорошенько подумать над тем, как обеспечить правильную заморозку. Очень важно сохранить длинные усики креветки в готовом продукте. Для этого наиболее эффективны морозильные аппараты спирального типа. Если производитель собирается замораживать креветки по отдельности, для этого подойдут горизонтальные плиточные морозильные установки и аппараты шоковой заморозки. Аппараты шоковой заморозки обдувают креветку холодным воздухом под давлением одновременно снизу и сверху. Это обеспечивает быструю заморозку и
особенно подходит для плоских продуктов, поэтому эти системы идеальны для более крупных креветок.

Продукты из ракообразных, которые подверглись дополнительной обработке, т.е. были приготовлены в панировочных сухарях или масле, требуют особого обращения. Лучшим решением, как правило, являются морозильные аппараты спирального типа, так как они сохраняют нежную поверхность без повреждений. В большинстве случаев загрузка в этот тип морозильных камер происходит вручную.

Если на креветке нет вкусового покрытия, их температура при выходе из системы должна составлять менее - 18 °C / - 0,4 °F, чтобы они смогли выдержать последний этап обработки - глазировку льдом. Мелкодисперсная водяная пыль создает этот очень тонкий блестящий слой льда. Эта процедура влечет за собой поверхностный подогрев креветок, особенно мелких. В результате после глазирования необходим еще один этап - обработка в морозильнике для повторного замораживания или в закалочном аппарате. Этот дополнительный этап замораживания окупает себя. Его цель никак не связана с улучшением внешней привлекательности, так как слой льда защищает креветку от высыхания в замороженном состоянии. Покупатель получает преимущества от более длительного срока хранения и высокого качества продукции. В результате быстрого повторного замораживания образуются только маленькие кристаллы льда. Если креветки замораживать более медленно, образуются крупные кристаллы льда, которые разрушают стенки клеток продукта. Поэтому, когда креветка растает, вода вытечет из клеток с разрушенными стенками, что приведет к высыханию и потере запаха.