Кристаллизатор с принудительной циркуляцией является наиболее распространенным типом кристаллизатора. Благодаря простоте конструкции и удобству эксплуатации он обычно используется при испарительной кристаллизации продуктов с относительно пологой кривой или кривой ретроградной растворимости в достаточно вязких средах и когда образование накипи является основной проблемой. Благодаря высокому подводу механической энергии и высокой скорости вторичного зародышеобразования он является наилучшим решением, когда не требуются кристаллы крупного размера.
Отличительные особенности:
- Кристаллизатор MSMPR (смешанная суспензия, смешанное удаление продукта)
- Подходит для продуктов с относительно пологой кривой или кривой ретроградной растворимости
- Ограниченный размер кристаллов (<0,8 мм) из-за повышенной скорости вторичного зародышеобразования
- Одноконтурная или двухконтурная установка для больших мощностей
- Центральная труба или тангенциальные вводы
- Минимизация образование накипи и времени простоя за счет обработки поверхности и благодаря надежным концепциям промывки
- Вспомогательное оборудование
- Каплеуловитель (внутренний или внешний) для контроля качества конденсата
- Встроенная солевая фаза для повышения чистоты продукта
- Зоны перегородки (внутренние или у циркуляционной трубы)
Принцип работы
Принцип работы кристаллизаторов с принудительной циркуляциейКристаллизатор с принудительной циркуляцией изготавливается из четырех основных узлов:
- Сосуд кристаллизатора. Обеспечивает большую часть рабочего объема в соответствии с требованиями по времени выдержки и позволяет правильно отводить технологические пары.
- Циркуляционный насос. Обеспечивает достаточную скорость циркуляции для работы кристаллизатора в оптимальных условиях пересыщения и перегрева. Как правило, используются лопастные насосы осевого типа.
- Теплообменник. Обеспечивает кристаллизатор необходимой тепловой энергией для требуемой скорости испарения.
- Соединительные трубопроводы. Соединяет узлы кристаллизатора.
Суспензия нужной плотности твердых частиц циркулирует из сосуда кристаллизатора через теплообменник, перегревается и возвращается в испарительную камеру. Перегрев устраняется путем испарения, а развивающееся пересыщение приводит к росту взвешенных кристаллов. Выпаренный растворитель направляется на последующие этапы технологического процесса или повторно используется в рамках процесса с применением любой рекомпрессионной системы.
Варианты нагревания для установок терморазделения
Downloads
Смежные продукты
Центры испытания процессов кристаллизации
Доступен для проведения испытаний продукции и технико-экономических исследований на реальных образцах и с фактическими параметрами. Либо в центрах компании GEA по изучению передовых технологий кристаллизации, либо на месте благодаря нашим мобильным установкам.
COMPACRYST®
Технологические и механические инновации. Компактный и моноблочный кристаллизатор с принудительной циркуляцией.
Кристаллизаторы Oslo
Кристаллизатор с псевдоожиженным слоем, способный выращивать самые крупные кристаллы при повышенном времени пребывания.
Кристаллизаторы с циркуляционной трубой и перегородкой
Ограниченное истирание и эффективное разрушение мелких частиц — конструкция для получения крупных кристаллов с узким распределением по размерам.
Аналитика GEA
Раскрытие преимуществ: инженерные решения, лежащие в основе функциональных напитков.
Поскольку потребительский спрос на новейшие напитки для поддержания здоровья и хорошего самочувствия продолжает развиваться и расти, GEA помогает производителям безопасно, эффективно и в больших масштабах выводить на рынок новые продукты.
Innovating for impact: разработка лучших решений для клиентов
От промышленного производства требуют сократить потребление ресурсов, повысить эффективность работы и продлить срок эксплуатации оборудования. В GEA это меняет подход к инновациям: инженерные решения, понимание потребностей клиентов, цифровая экспертиза и сервис объединяются на более ранних этапах – когда решение еще может быть сформировано на базовом уровне.
