Энергоэффективное решение для молочного производства
Электрическая паровая система для выпаривателей с механической компрессией пара MVR на молочных производствах, оснащенная новейшей технологией теплового насоса, позволяет снизить потребление энергии до 60% и исключить выбросы CO₂.

Существуют 2 отдельные технологии для этой отрасли. Термокомпрессия вторичного пара (TVR) применяется в многостадийных выпаривателях, в которых для повторной компрессии паров продукта используется открытый пар, а получаемая смесь используется в качестве теплоносителя на первом этапе. Механическая компрессия пара (MVR) обычно применяется в одностадийных выпаривателях, где требуется компактная конструкция. Он также более энергоэффективен, чем выпариватель TVR. Пары продукта повторно сжимаются и направляются для нагрева с использованием электричества.
Оба этих типа выпаривателей используют энергию в виде пара для термической обработки продукта перед выпариванием и отводят летальное тепло в конденсатор.
Выпариватель eZero может применяться как для выпаривателей с механической компрессией пара MVR, так и для выпаривателей с термокомпрессией вторичного пара TVR, если он предварительно проходит через MVR. В процессе используется аммиачный тепловой насос для передачи тепла, содержащегося в паре в конденсаторе, в парогенератор низкого давления или испарительную емкость, соединенную с выпаривателем. Тепловой насос естественным образом создает два водяных контура: холодный (~35-45°C) для охлаждения водяного контура конденсатора и горячий (~90-80°C) для подачи тепла в систему термообработки.
Горячая вода в резервуаре низкого давления, где температура кипения составляет всего 80°C, образует пар низкого давления, который легко переносит тепло. Образующийся пар низкого давления может быть повторно сжат при более высоком давлении для нагрева продукта.

Энергоэффективное решение для молочного производства
* Величина сокращения может варьироваться в зависимости от специфики работы производства и ресурсов
**Сокращение выбросов CO₂ зависит от коэффициента эмиссии электроэнергии

Опираясь на многолетний опыт, специалисты GEA работали с клиентами по всему миру над проектированием и монтажом оптимизированных выпарных установок практически для любого типа конечного продукта — от питательных смесей и сухого молока до концентратов сывороточного белка и сгущенного молока с сахаром.

Оказание помощи предприятиям молочной промышленности в сокращении отходов, снижении затрат, совершенствовании технологических процессов и повышении качества продукции.

Инновационное решение GEA в области высокотемпературных тепловых насосов позволяет сократить углеродный след вашей установки распылительной сушки за счет снижения потребления ископаемого топлива и энергии от первичных источников и за счет повышения экологичности процесса.
Благодаря новому производственному комплексу SmartParc предприятия пищевой промышленности в Великобритании сокращают эксплуатационные расходы и выбросы в атмосферу. Эта модель совместного производства, в основе которой лежит технология нагревания и охлаждения GEA, демонстрирует, как инновации ускоряют реализацию отраслевых амбиций по достижению нулевого уровня выбросов.
«Сварить яйца так же просто как и сварить пиво». Это такое сравнение, которое заставляет вас улыбнуться — и тут что-то щелкает в голове: что-то сложное вдруг становится простым. В этом фильме, действие которого происходит в сельскохозяйственной глубинке США, мы рассматриваем прецизионную ферментацию и реальную работу, необходимую для превращения идеи в продукты питания.