Энергоэффективное решение для молочного производства
Электрическая паровая система для выпаривателей с механической компрессией пара MVR на молочных производствах, оснащенная новейшей технологией теплового насоса, позволяет снизить потребление энергии до 60% и исключить выбросы CO₂.
Существуют 2 отдельные технологии для этой отрасли. Термокомпрессия вторичного пара (TVR) применяется в многостадийных выпаривателях, в которых для повторной компрессии паров продукта используется открытый пар, а получаемая смесь используется в качестве теплоносителя на первом этапе. Механическая компрессия пара (MVR) обычно применяется в одностадийных выпаривателях, где требуется компактная конструкция. Он также более энергоэффективен, чем выпариватель TVR. Пары продукта повторно сжимаются и направляются для нагрева с использованием электричества.
Оба этих типа выпаривателей используют энергию в виде пара для термической обработки продукта перед выпариванием и отводят летальное тепло в конденсатор.
Выпариватель eZero может применяться как для выпаривателей с механической компрессией пара MVR, так и для выпаривателей с термокомпрессией вторичного пара TVR, если он предварительно проходит через MVR. В процессе используется аммиачный тепловой насос для передачи тепла, содержащегося в паре в конденсаторе, в парогенератор низкого давления или испарительную емкость, соединенную с выпаривателем. Тепловой насос естественным образом создает два водяных контура: холодный (~35-45°C) для охлаждения водяного контура конденсатора и горячий (~90-80°C) для подачи тепла в систему термообработки.
Горячая вода в резервуаре низкого давления, где температура кипения составляет всего 80°C, образует пар низкого давления, который легко переносит тепло. Образующийся пар низкого давления может быть повторно сжат при более высоком давлении для нагрева продукта.
Энергоэффективное решение для молочного производства
* Величина сокращения может варьироваться в зависимости от специфики работы производства и ресурсов
**Сокращение выбросов CO₂ зависит от коэффициента эмиссии электроэнергии
Опираясь на многолетний опыт, специалисты GEA работали с клиентами по всему миру над проектированием и монтажом оптимизированных выпарных установок практически для любого типа конечного продукта — от питательных смесей и сухого молока до концентратов сывороточного белка и сгущенного молока с сахаром.
Оказание помощи предприятиям молочной промышленности в сокращении отходов, снижении затрат, совершенствовании технологических процессов и повышении качества продукции.
Инновационное решение GEA в области высокотемпературных тепловых насосов позволяет сократить углеродный след вашей установки распылительной сушки за счет снижения потребления ископаемого топлива и энергии от первичных источников и за счет повышения экологичности процесса.
GEA kytero 10 — это мощный ускоритель последнего поколения для исследователей и разработчиков в области биофармацевтики, пищевой промышленности и производства новых продуктов питания.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA помогает клиентам тестировать и масштабировать производство альтернативных яичных продуктов и ингредиентов, изготовляемых методом прецизионной ферментации.