Энергоэффективное решение для молочного производства
Электрическая паровая система для выпаривателей с механической компрессией пара MVR на молочных производствах, оснащенная новейшей технологией теплового насоса, позволяет снизить потребление энергии до 60% и исключить выбросы CO₂.
Существуют 2 отдельные технологии для этой отрасли. Термокомпрессия вторичного пара (TVR) применяется в многостадийных выпаривателях, в которых для повторной компрессии паров продукта используется открытый пар, а получаемая смесь используется в качестве теплоносителя на первом этапе. Механическая компрессия пара (MVR) обычно применяется в одностадийных выпаривателях, где требуется компактная конструкция. Он также более энергоэффективен, чем выпариватель TVR. Пары продукта повторно сжимаются и направляются для нагрева с использованием электричества.
Оба этих типа выпаривателей используют энергию в виде пара для термической обработки продукта перед выпариванием и отводят летальное тепло в конденсатор.
Выпариватель eZero может применяться как для выпаривателей с механической компрессией пара MVR, так и для выпаривателей с термокомпрессией вторичного пара TVR, если он предварительно проходит через MVR. В процессе используется аммиачный тепловой насос для передачи тепла, содержащегося в паре в конденсаторе, в парогенератор низкого давления или испарительную емкость, соединенную с выпаривателем. Тепловой насос естественным образом создает два водяных контура: холодный (~35-45°C) для охлаждения водяного контура конденсатора и горячий (~90-80°C) для подачи тепла в систему термообработки.
Горячая вода в резервуаре низкого давления, где температура кипения составляет всего 80°C, образует пар низкого давления, который легко переносит тепло. Образующийся пар низкого давления может быть повторно сжат при более высоком давлении для нагрева продукта.
Энергоэффективное решение для молочного производства
* Величина сокращения может варьироваться в зависимости от специфики работы производства и ресурсов
**Сокращение выбросов CO₂ зависит от коэффициента эмиссии электроэнергии
Опираясь на многолетний опыт, специалисты GEA работали с клиентами по всему миру над проектированием и монтажом оптимизированных выпарных установок практически для любого типа конечного продукта — от питательных смесей и сухого молока до концентратов сывороточного белка и сгущенного молока с сахаром.
Оказание помощи предприятиям молочной промышленности в сокращении отходов, снижении затрат, совершенствовании технологических процессов и повышении качества продукции.
Инновационное решение GEA в области высокотемпературных тепловых насосов позволяет сократить углеродный след вашей установки распылительной сушки за счет снижения потребления ископаемого топлива и энергии от первичных источников и за счет повышения экологичности процесса.
Спрос на кофе быстро растет. Узнайте, как технология непрерывной экстракции GEA повышает урожайность, сохраняет вкус и экономит ресурсы.
Влияние глобального потепления становится все более очевидным во всем мире. Как крупные города, так и небольшие населенные пункты по всему миру сталкиваются с одной и той же проблемой — необходимость обеспечения своих сообществ надежным и доступным теплом без причинения ущерба экологии. Компания GEA побеседовала с экспертом в этой области, г-ном Кеннетом Хоффманном (Kenneth Hoffmann), менеджером по тепловым насосам в GEA Heating & Refrigeration Technologies, о том, существуют ли на сегодняшний день оперативные методы борьбы с проблемой глобального потепления.
Нечто привлекло внимание фермера Тома. Вместо очередной демонстрации продукта компания GEA продемонстрировала инновации с помощью дополненной реальности. Это только начало интерактивной цифровой фермы GEA.