Распылительные охладители
Распылительные охладители применяются в пищевой и химической промышленности для производства следующих продуктов:
- Эфирные масла, каротеноиды, стеролы, рыбий жир, масла омега 3/6, терпеноиды и липиды, включая глицерины, моно-, ди- и триглицериды, фосфолипиды и другие
- Гидраты, неорганические и органические расплавы, четвертичные соединения аммония, стеариновая кислота/стеараты и воски
Процесс охлаждения
Технология распылительного охлаждения аналогична технологии распылительной сушки. В процессе распылительного охлаждения расплав распыляется и охлаждается в потоке воздуха. В зависимости от необходимого размера частиц распыление выполняется в ротационном атомайзере, форсунке высокого давления или фонтанной форсунке. Охлаждающая среда – холодный воздух, поступающий напрямую снаружи или через воздухоохладитель замкнутого цикла – распределяется через специально сконструированный воздухораспределитель, расположенный на потолке камеры распылительного охлаждения. Для продуктов, требующих дополнительного охлаждения, а также для продуктов, выделяющих тепло при кристаллизации, под камерой распылительного охлаждения располагается установка псевдоожиженного слоя VIBRO-FLUIDIZER™ для обеспечения дополнительного охлаждения. Мелкие фракции, образующиеся во время распыления и охлаждения, выводятся через воздухоотвод распылительного охладителя вместе с охлаждающим воздухом и выгружаются в рукавный фильтр или в VIBRO-FLUIDIZER™.
Для особо крупных частиц – от 500 до 2000 микрон – которые также называют гранулами, распылительный охладитель с псевдоожиженным слоем является оптимальным решением. В этом случае распыление осуществляется низкоскоростным ротационным распылителем (атомайзером) со специально спроектированным колесом для приллирования в камере распылительного охлаждения большого диаметра, оснащенной встроенным псевдоожиженным слоем в нижней части. Охлаждающая среда (холодный воздух) вводится через перфорированную пластину в псевдоожиженном слое, в котором происходит одновременное псевдоожижение и отвердевание гранул.
Downloads
Смежные продукты
Традиционная распылительная сушилка
Традиционная распылительная сушилка превращает жидкость в порошок высокоэффективным способом. Она используется в таких разнообразных сферах, как молочная, пищевая и химическая промышленность, где она завоевала известность благодаря своей производительности.
Распылительная сушилка FSD®
Распылительная сушилка NIRO FSD® представляет собой универсальное и эффективное многоступенчатое устройство распылительной сушки, которое идеально подходит для обработки крупнозернистых, агломерированных и беспыльных порошков.
NOZZLE TOWER Spray Dryer
Across a wide variety of industries, there is a demand for a uniform powder of fine particles. The NOZZLE TOWER Spray Dryer is the ideal solution in the production of such products. Available in different designs, it is applied in a wide range of industries.
Распылительная сушилка VERSATILE-SD™
Иногда просто требуется универсальность. Если вы хотите запустить новую концепцию питания или производить небольшие партии дорогостоящих продуктов, или у вас широкий ассортимент продукции и вам необходимо часто переналаживать оборудование, стандартная сушилка может оказаться не тем, что вам нужно. Именно поэтому мы разработали универсальные распы...
Аналитика GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
