Сублимационная сушилка
CONRAD® Freeze Dryer
Для многих производителей продуктов питания и напитков сублимационная сушка привлекательна тем, что это щадящий процесс, позволяющий сохранить первоначальную форму, цвет, вкус и питательные вещества продукта. Сублимационная сушилка CONRAD® позволяет добиваться этого в больших масштабах.
Процесс сушки
Технологический процесс CONRAD® является полностью автоматическим и требует минимального контроля со стороны персонала в режиме непрерывной эксплуатации. Все параметры перемещений и обработки тщательно регулируются, контролируются и протоколируются.
Продукт подготавливается, замораживается и загружается в лотки CONRAD® для прохождения через сублимационную сушилку. Все подлежащие обработке продукты взвешиваются для обеспечения правильного объема на каждом лотке для идеальной сублимационной сушки. Лотки загружаются в сушилку через высокоэффективную шлюзовую систему во входной транспортер внутри камеры CONRAD®. После того как в транспортер будет загружен полный штабель лотков с продуктами, весь штабель выталкивается в первую зону сушки. За ним продвигаются следующие штабели, которые в свою очередь проходят через различные последующие зоны сушки в сушилке, при этом каждая из них настроена на обеспечение требуемых характеристик сушки. Когда лотки доставляются к выходному транспортеру сушилки, они выгружаются, опять же через шлюз, после чего продукты выгружаются с лотков.
Пар, образующийся в процессе сублимационной сушки, скапливается в специальных конденсаторах. Для обеспечения непрерывности процесса все сублимационные сушилки CONRAD® оснащены системой непрерывного удаления льда (CDI), позволяющей автоматически удалять лед в конденсаторах без потери рабочего вакуума.
Сублимационные сушилки CONRAD® оснащены внутренним конденсатором пара со встроенной системой удаления льда, уникальной для компании GEA. По сравнению с системами с внешним конденсатором она не только позволяет экономить место, но и более надежна, не приводит к потерям продукта, потребляет меньше энергии и тем самым обеспечивает наилучшую общую эффективность оборудования.
Информация о конструкции
Нагревательные плиты: Изготовлены из анодированного алюминия и размещены внутри шкафа для обеспечения энергией технологического процесса сублимационной сушки. Горячая вода циркулирует по системе для обеспечения эффективной передачи тепла продукту. Это происходит путем излучения. Температура воды может регулироваться в процессе сублимационной сушки с целью достижения оптимальных циклов испарения и предотвращения перегрева продуктов. При правильной загрузке в шкаф лотки с продуктами будут размещены между нагревательными плитами для оптимальной передачи тепла. Следует избегать прямого контакта между лотками с продуктами и нагревательными плитами во избежание повреждения продуктов при чрезмерном воздействии тепла.
Конденсаторы пара: Установлены в шкафу для конденсации сублимированного водяного пара для непрерывного удаления льда (CDI). Когда необходимо произвести удаление льда в одном из паровых конденсаторов (обычно по истечении одного часа), секция герметизируется, и при этом задействуется другой конденсатор. Чтобы растопить скопившийся лед, в помещение подается водяной пар температурой 25°C (вакуум-пар).
При этом водяной пар конденсируется на холодной ледяной поверхности конденсатора, таким образом растапливая лед. Для восстановления рабочего состояния конденсатора, очищенного от льда, весь оставшийся пар в камере конденсатора необходимо сконденсировать путем его охлаждения до достижения соответствующей рабочей температуры и условий вакуума. Прямое переключение при необходимости проведения следующего цикла удаления льда теперь может быть выполнено без каких-либо потерь рабочего вакуума.
Холодильный склад: Пустые лотки подаются обратно для заполнения замороженными продуктами с помощью наружного транспортера и конвейерной системы.
Downloads
Смежные продукты
Установка сублимационной сушилки RAY®
Циклическая сублимационная сушильная установка RAY® предназначена для производства продуктов питания в малых и средних объемах, например, растворимого кофе и чая, сублимированных фруктов, овощей, мяса, морепродуктов и готовых пищевых продуктов. Она также доступна в полностью гигиеническом исполнении для сублимационной сушки бактерий, ферментов и ...
Аппараты для получения кофейной вытяжки FIC® и CARINE
Каждый день разнообразные решения и технологии GEA обеспечивают заказчикам по всему миру оптимальную и эффективную переработку кофе и получение превосходного продукта. Предлагая две универсальные технологии экстракции с множеством достоинств и преимуществ, GEA помогает вам выбрать наиболее подходящее решение.
Установка экспериментальной сублимационной сушки RAY®
Опытная установка RAY® Pilot Plant (RAY® PP) от GEA — это установка для сублимационной сушки периодического действия, предназначенная для переработки продуктов питания, таких как растворимый кофе, фрукты, овощи, мясо, морепродукты, корм для домашних животных, а также продуктов, требующие деликатной обработки, такие как молочнокислые бактерии, фер...
Система помола GEA MicroWet
Компания GEA разработала метод мокрого помола для добавления обжаренного и молотого кофе (R&G) в кофейный экстракт. Данный технологический процесс позволяет более эффективно сохранять кофейный вкус и аромат по сравнению с методом сухого помола и увеличивать производительность по осушке. Метод получил название MicroWet.
Аналитика GEA
Modern herd management: a smarter way to farm
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.
Продовольствие для будущего: Сила инноваций в области сублимационной сушки
Для компании GEA сокращение отходов имеет большое значение. Используя возможности технологии сублимационной сушки, мы можем превращать излишки продуктов питания в ценные продукты с большими сроками хранения, что позволяет сократить количество отходов, увеличить сроки хранения продуктов и создать более надежную систему обеспечения продуктами питания будущих поколений.
