В производстве пищевых ингредиентов и белков осветлители компании GEA используются для концентрирования водорослей, восстановления белков сои, риса, гороха, других растительных белков и аминокислот.
В процессе восстановления белков осветлители компании GEA используются для восстановления очищенной жидкости центробежного сепаратора из осажденного белка. Это позволяет не только увеличить выход ценного белка, но и одновременно сокращает показатели ХПК в сточных водах. Благодаря более высокому выходу и более низкой стоимости утилизации сточных вод этап восстановления значительно повышает эффективность всего процесса. Новое поколение осветлителей выгодно отличается тем, что они содержат тарельчатые сепараторы с большой эквивалентной площадью очистки для получения оптимальных результатов и высокой производительности. Насос, забирающий жидкость по периферии и выдающий ее у оси, осуществляет сброс очищенной жидкости без пены и под давлением, что означает отсутствие забора кислорода.
Осветлители компании GEA также подходят для всех процессов концентрирования водорослей. Известная система "гидростоп" компании GEA подходит для очень высоких концентраций твердых частиц (до 30 процентов); следовательно, увеличивается выход продукта. Благодаря герметичной системе подачи компании GEA наши осветлители обеспечивают щадящую обработку чувствительного клеточного материала. Также имеются устойчивые к коррозии материалы для обработки солоноводных водорослей.
Очистители для пищевых ингредиентов компании GEA подходят для использования с системами циркуляционной мойки. Для целей очистки они промываются обычным средством, используемым для циркуляционной мойки. Удаляемые остатки собираются в шламовом пространстве чаши, откуда они сбрасываются. При сбросе используется дополнительный эффект промывки в тарельчатом сепараторе, что повышает эффективность процесса химической очистки.
Если вам требуется механическая сепарация высочайшего уровня, наши осветлители для пищевых ингредиентов могут быть предложены в исполнении с прямым приводом, а не с плоскоременной передачей. При помощи прямого привода компании GEA можно существенно повысить эффективность. Благодаря нашей инновационной концепции привода снижаются потери на трение благодаря безредукторному приводу. Благодаря интеграции привода в сепаратор удалось сократить занимаемую площадь на 35 процентов. Для такой интегрированной конструкции не требуются такие компоненты, как редуктор или ременная передача, ременный привод. Кроме того, благодаря использованию прямого привода значительно снижается уровень шума и степень износа.

FEATURED

Для извлечения пищевых ингредиентов и белков компания GEA предлагает осветляющие Декантеры для восстановления белков сои, риса, гороха и других растительных белков, а также для концентрирования водорослей и аминокислот, в том числе лизина.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Благодаря всемирной сети из 17 авторизованных ремонтных мастерских наши сервисные специалисты всегда находятся в зоне вашей досягаемости и оказывают поддержку в обслуживании оборудования, его сопровождении и поставке запасных частей.

Даже когда «удаленный» означает «на вашей территории»
Direct drive. Direct Impact. Separators with exchangeable direct drives.
How our centrifugal clarifying separator works
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges

Новый Центр передовых технологий GEA Application and Technology Center (ATC) в Сарштедте, к югу от Ганновера, не является ни выставочным залом, ни аналогом лаборатории. Это место для тестирования, сбора данных и принятия предварительных решений. Именно здесь становится ясно, сможет ли биологическая концепция превратиться в надежный производственный процесс. Значение этого этапа намного важнее, чем это может казаться.

Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.