19 мая 2026 г.
Изменения в сфере упаковки пищевых продуктов: 4 тенденции
Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.
Термоформование в 2026 году: от надежных упаковок до «интеллектуальных» линий
Зайдите в любой супермаркет в любой точке мира — и вы увидите, как работает технология термоформования. От нарезанного сыра и мясных деликатесов до морепродуктов, готовых блюд и продуктов растительного происхождения — ежедневно на горизонтальных линиях «формования-наполнения-запайки» формуются, наполняются и запаиваются миллионы упаковок. В процессе производства плоский лист материала нагревается, затем из него формуются лотки или контейнеры, а затем на той же линии осуществляется заполнение и запайка для защиты продукта. От того, как организован этот производственный процесс, зависит не только эффективность работы установки, но и срок хранения продуктов, количество используемого пластика, а также возможность переработки упаковки после ее использования.
На протяжении многих лет достаточно было просто надежно и быстро выполнять термоформование. В условиях новых правил по переработке отходов, меняющихся ожиданий потребителей и увеличения давления в части затрат и рабочей силы, упаковка претерпевает изменения, так как она должна выполнять все больше функций. Сегодня от линий термоформования ожидают, что они будут способствовать достижению целей в области устойчивого развития, обеспечивать безопасность пищевых продуктов, упрощать повседневную работу на производстве и предоставлять данные для принятия более эффективных решений. На 2026 год можно выделить четыре основные тенденции.
1. Устойчивое развитие — это уже не однонаправленный процесс
Тема экологической устойчивости по-прежнему занимает центральное место во многих дискуссиях об упаковке, однако она приобрела более многогранный характер. В области термоформования акцент постепенно смещается с классических многослойных пленок на мономатериалы, более тонкие конструкции и гибридные форматы, которые позволяют сократить количество используемого пластика, сохраняя при этом свойства обеспечения герметичности. Пленка должна быть проще в переработке, изготавливаться с использованием меньшего количества материала и при этом по-прежнему обеспечивать защиту находящихся внутри продуктов.
Примеры материалов, пользующихся высоким спросом, варьируются от термоформованных лотков на основе целлюлозы или волокон до комбинированных бумажно-пластиковых изделий и конструкций из пригодного для переработки ПЭТ или полипропилена (ПП), разрабатываемых с учетом существующих потоков вторичной переработки. Степень внедрения на разных рынках оказалась схожей, однако скорость внедрения различается. В Европе новые правила, касающиеся отходов упаковки и возможности их вторичной переработки, устанавливают четкие сроки для переработки как материалов, так и форматов упаковки, а испытания новых пленок и бумаги с покрытием уже стали обычной практикой на многих предприятиях. «Клиенты не хотят машину, которая может работать только с современной пленкой», — говорит Штефан Рункель (Stefan Runkel), менеджер по продукции в области термоформования, компания GEA. «Им нужны линии, способные обрабатывать материалы, которые им придется использовать через пять или десять лет».
Соответственно, потребители все чаще замечают изменения в виде более тонких упаковок, новых текстур или иных инструкций по утилизации. В США ситуация еще больше различается. Прибрежные штаты, а также крупные бренды все активнее продвигают идеи переработки отходов и сокращения использования пластика, в то время как многие крупные предприятия, расположенные в глубине страны, по-прежнему принимают решения, ориентируясь в основном на затраты, производственные мощности и краткосрочную устойчивость.
Клиенты не хотят машину, которая может работать только с современной пленкой. Им нужны линии, способные обрабатывать материалы, которые им придется использовать через пять или десять лет.
Штефан Рункель (Stefan Runkel)
Менеджер по продукции в области термоформования, GEA
Что касается термоформования, то здесь требование простое, но в то же время неукоснительное: гибкость. Производственные линии должны обеспечивать эффективную переработку современных пленок и быть готовыми к переработке будущих мономатериалов, более тонких пленок и вариантов на бумажной основе. Производители, работающие с активами длительного пользования, понимают, что приобретаемое ими сегодня оборудование должно выдерживать испытание несколькими поколениями материалов и нормативных требований.
2 Производительность и эффективность в сложных условиях
Раньше производительность измерялась в основном в упаковках в минуту. Сегодня такие факторы, как затраты на энергию, трудозатраты и сложность продукции, играют не менее важную роль. Ожидается, что линии термоформования обеспечат высокую производительность и низкий уровень брака, помогая при этом предприятиям справляться с растущими расходами на энергию и кадровыми проблемами.
Технологии нагрева — это естественная отправная точка. Многозонные системы, улучшенная теплоизоляция и точная регулировка температуры позволяют в значительной степени сократить потребление энергии по сравнению со старыми установками, особенно на линиях с высокой производительностью. Функции экономии пленки и усовершенствованное управление полотном позволяют сократить отходы как при запуске в эксплуатацию, так и в процессе работы. За год сокращение объемов отходов и энергопотребления даже на несколько процентов может привести к значительной экономии, что поможет производителям сохранить доступные цены на продукцию и одновременно сократить количество отходов пищевых продуктов и упаковочных материалов.
В то же время гибкость форматов стала повседневной необходимостью. Розничные продавцы и потребители хотят иметь больше вариантов в отношении размеров порций, рецептов и ценовых категорий. В настоящее время многие производители меняют формат несколько раз за смену. Раньше это означало длительные остановки, а также тяжелые запасные детали и ящики с инструментами, разбросанные по полу. Новейшие концепции термоформования позволяют создавать более легкие детали, механизмы, не требующие использования инструментов, а также обеспечивают управляемую смену оснастки посредством человеко-машинного интерфейса. Цель ясна: более быстрая и безопасная смена формата без привлечения небольшой группы специалистов.
3 Безопасность пищевых продуктов, срок хранения и остаточный кислород
Когда люди выбирают охлажденные продукты, они ожидают, что они будут выглядеть свежими, иметь приятный вкус и оставаться безопасными для употребления вплоть до истечения срока годности. Хотя в новостях чаще всего обсуждаются вопросы экологической устойчивости и стоимости, безопасность пищевых продуктов по-прежнему остается непреложным основополагающим фактором при принятии любых решений в области упаковки. Для многих охлажденных продуктов, особенно морепродуктов, нарезанного мяса, сыра, а также альтернативных источников белка, в частности, вегетарианских и веганских продуктов, срок хранения зависит от качества упаковки с модифицированной атмосферой (MAP). Способ подачи газа в упаковку, равномерность его распределения и качество герметизации — все эти факторы влияют на уровень остаточного кислорода и микробиологическую стабильность.
Традиционное заполнение газом через боковые отверстия может приводить к различиям в характеристиках отдельных полостей, особенно при использовании материалов на основе волокон и монопропилена. Это может привести к неравномерному содержанию остаточного кислорода и проблемам с качеством. Более современные концепции удаления и газовой обработки направлены на гораздо более жесткий контроль. В ходе одного длительного производственного испытания с участием 25 000 единиц упаковок современная система позволила увеличить долю упаковок с модифицированной атмосферой (MAP), в которых остаточное содержание кислорода составляло 0,2 % или менее, с примерно 6 из 10 до почти 9 из 10. В ходе того же испытания количество бракованных упаковок, связанных с проблемами герметичности из-за наличия частиц на уплотнительном фланце, сократилось с примерно 1 из 7 до менее чем 1 из 50. Для производителей это означает более стабильный срок хранения и значительно меньшее количество упаковок, выбраковываемых по причинам качества.
Остаточный кислород на бумаге выглядит как небольшое число, но на полке именно он определяет, будет ли продукт выглядеть свежим или вернется в виде рекламации.
Йонас Рифферт (Jonas Riffert)
Менеджер по продажам продукции, GEA
Системы обнаружения утечек в процессе производства и неинвазивное измерение содержания кислорода также становятся частью стандартного набора оборудования в линиях термоформования. Вместо того чтобы выявлять проблемы только посредством отбора проб на конечных этапах производства или по жалобам розничных покупателей, предприятия могут принимать меры незамедлительно, корректировать параметры и фиксировать стабильность технологического процесса. «Остаточный кислород на бумаге выглядит как небольшое число, но на полке именно он определяет, будет ли продукт выглядеть свежим или вернется в виде рекламации», — отмечает Йонас Рифферт, менеджер по продажам продукции компании GEA. Поскольку розничные сети как в Европе, так и в Северной Америке ужесточают требования к внешнему виду, целостности и сроку хранения продукции, такой комплексный контроль становится необходимостью, особенно в таких категориях с высоким уровнем риска, как свежее мясо, морепродукты и деликатесы.
4 Автоматизация, данные и удаленная поддержка
Нехватка рабочей силы в настоящее время стала структурной проблемой на многих пищевых предприятиях, особенно в холодных и влажных цехах по упаковке продукции. В то же время руководство компаний рассчитывает получить более полную информацию о производительности производственных линий, объемах отходов и простоях. Линии термоформования занимают центральное место в этом процессе трансформации.
Все больше производителей используют показатель общей эффективности оборудования (OEE) для мониторинга своих ключевых упаковочных линий. За этими панелями управления стоит простая цель: меньше неожиданностей, меньше поломок и более предсказуемое производство. Данные о доступности, скорости и качестве позволяют выявить, где происходят потери времени или продукции и где целенаправленные инвестиции принесут наибольший эффект. Упаковочные машины все чаще подключаются к заводским сетям или облачным платформам, что упрощает анализ динамики работы линии во времени, вместо того чтобы полагаться на отдельные моментальные снимки.
На этой основе создаются цифровые инструменты. Удаленный доступ позволяет специалистам по обслуживанию оказывать помощь местным бригадам без необходимости постоянного выезда технических специалистов на объект, что позволяет сэкономить как время, так и командировочные расходы. Четкое управление пользователями и безопасные интерфейсы обеспечивают защиту как систем оборудования, так и систем предприятия. Кроме того, некоторые поставщики теперь назначают специального инженера по обслуживанию или жизненному циклу в качестве постоянного контактного лица. Вместо того чтобы сосредоточиваться исключительно на ремонте, этот специалист организует сотрудничество с заказчиком по вопросам обучения, запасных частей, модернизации и практического использования данных, генерируемых производственной линией. Для предприятий это означает, что есть человек, который знаком как с оборудованием, так и с повседневными реалиями работы на объекте.
Решение проблем с ориентацией на клиента и принцип «испытай, прежде чем инвестировать»
Глобальные тенденции задают направление, но их влияние всегда носит локальный характер. Когда эксперты приходят на завод, они все чаще начинают с того, что спрашивают, где находятся настоящие проблемные точки. Для одного из производителей основной проблемой могут быть отходы пленки и брак на этапе запуска производства. С другой стороны, причиной жалоб становятся переналадки, которые занимают на час дольше, чем положено, или неисправности уплотнений. Одни и те же глобальные факторы могут обусловливать совершенно разные приоритеты.
Многие из последних усовершенствований в области термоформования связаны именно с такими отзывами. Более легкие крышки, которые легче открывать. Регулировка, действительно не требующая использования инструментов. Автоматическое отслеживание пленки, позволяющее избежать необходимости операторам устранять замятия. Каждое из этих явлений в отдельности кажется незначительным. В совокупности они позволяют сократить отходы, снизить риски и облегчить работу операторам. Этот человеческий фактор часто упускается из виду, когда речь заходит об эффективности, однако он играет ключевую роль в обеспечении устойчивой и долгосрочной деятельности.
Прежде чем принимать решение о закупке нового оборудования или материалов, все больше производителей предпочитают проводить испытания в автономном режиме в специализированных технологических центрах. Среды, воспроизводящие реальные заводские условия, позволяют специалистам безопасно испытывать идеи, быстрее осваивать новые знания и избегать дорогостоящих ошибок до того, как изменения будут внедрены в серийное производство. «Проведение испытаний в технологическом центре позволяет клиентам опробовать новые пленки или форматы, не затрагивая свои производственные линии», — говорит Дерек Логгейнс (Derek Loggains), региональный менеджер компании GEA по Западному региону и Канаде. «Это в значительной степени снижает страх перед переменами». Специалисты по НИОКР могут оценивать новые пленки, форматы упаковки и схемы газирования, сравнивать различное оборудование и оптимизировать настройки, не прерывая производство, приносящее доход. Такой подход — «испытать, прежде чем инвестировать» — позволяет снизить риски, ускорить освоение технологии и укрепить уверенность при переходе к полномасштабному производству.
Проведение испытаний в технологическом центре позволяет клиентам опробовать новые пленки или форматы, не затрагивая свои производственные линии. Это в значительной степени снижает страх перед переменами.
Дерек Логгейнс (Derek Loggains)
Региональный менеджер по Западному региону и Канаде, GEA
На что стоит обратить внимание в ближайшие несколько лет
В перспективе термоформование будет по-прежнему находиться на стыке экологических целей, коммерческого давления и технологического прогресса. Нормативные требования будут и в дальнейшем способствовать переходу на упаковку, более пригодную для вторичной переработки и обеспечивающую более эффективное использование материалов. Розничные продавцы и бренды будут по-прежнему требовать стабильного качества, четкой маркировки и надежных сроков хранения. Предприятиям придется выпускать больше продукции при меньшем количестве персонала, а данные и возможности подключения будут по-прежнему превращаться из «приятного дополнения» в стандартное требование.
Для руководителей подразделений, занимающихся продуктами питания, упаковкой и вопросами устойчивого развития, при формировании инвестиционных планов определяющую роль будут играть несколько практических вопросов:
- Смогут ли нынешние производственные линии использовать пленку, которая будет востребована через пять или десять лет?
- Как быстро можно сменить формат, не теряя производственного времени?
- Имеется ли четкая информация об остаточном кислороде, утечках и отклонениях в технологическом процессе?
- Можно ли при возникновении проблем удаленно получить доступ к данным об оборудовании и воспользоваться поддержкой специалистов?
Оборудование для термоформования будет продолжать совершенствоваться: в нем будут применяться более прочные механические узлы, более эффективные системы нагрева, более точный контроль газового процесса и упрощенное повседневное управление. Производителям, которые уже сейчас начнут адаптировать свои производственные линии с учетом этих тенденций, будет проще соответствовать будущим нормам и меняющимся требованиям потребителей. Те, кто в ближайшие годы будет проводить модернизацию продуманно, а не просто реагировать на возникшие проблемы, смогут превратить термоформование из источника затрат в незаметное, но весомое конкурентное преимущество в рамках своих упаковочных линий.
GEA PowerPak
Серия GEA PowerPak разработана с учетом новых тенденций в сфере упаковки. Она сочетает в себе гибкую и эффективную технологию формовки и многозонного нагрева, что позволяет с высокой стабильностью технологического процесса обрабатывать перспективные мономатериалы, более тонкие пленки и структуры на бумажной основе.
