Технологии непрерывного поточного смешивания DICON™ Continuous Blenders for Beverage

Расход жидкости измеряется с помощью точных расходомеров (например, массовых расходомеров типа MDM или электромагнитных расходомеров типа IZM™), при этом данные измерения передаются на контроллер автоматической системы. 

Цифровой контроллер сравнивает измеренные значения с учетом предварительно выбранных коэффициентов смешивания и приводит в действие управляющие устройства таким образом, чтобы заданные значения были в точности сохранены. Краткосрочные контрольные отклонения полностью компенсируются. 

Деаэрационные и испытательные сосуды предотвращают включения воздуха и, следовательно, даже любые возможные погрешности измерения. Кроме того, они позволяют осуществлять циклический текущий контроль расходомеров для концентратов. Модулирующие клапаны и (или) нагнетательные насосы с преобразователем частоты используются в качестве управляющих устройств. 

После поточного смесителя установлен карбонизатор типа DICAR™, в котором задано требуемое содержание CO₂. Такие важные критерии продукта, как градус Брикса и проводимость, определяются и контролируются в интерактивном режиме в карбонизаторе DICAR™. При желании также может быть выполнена автоматическая коррекция (например, отклонения градусов Брикса) в системе DICON-C™.

Расход жидкости измеряется с помощью точных расходомеров (например, массовых расходомеров типа MDM или электромагнитных расходомеров типа IZM™), при этом данные измерения передаются на контроллер автоматической системы. Цифровой контроллер сравнивает измеренные значения с учетом предварительно выбранных коэффициентов смешивания и приводит в действие управляющие устройства таким образом, чтобы заданные значения были в точности сохранены. Краткосрочные контрольные отклонения полностью компенсируются. Поточный смеситель сопровождается небольшой буферной емкостью. 

Такие важные критерии продукта, как градус Брикса и, если необходимо, проводимость, определяются и контролируются в интерактивном режиме. При желании также может быть выполнена автоматическая коррекция (например, отклонения градусов Брикса) в системе DICON-S™. Модулирующие клапаны и (или) нагнетательные насосы с преобразователем частоты используются в качестве управляющих устройств. 

Пользователи с небольшим или средним объемом смешивания или часто меняющимися целевыми емкостями получат выгоду благодаря использованию этой системы. Его передвижная конструкция позволяет быстро и легко перемещать систему в требуемое место. Посредством шлангов система соединяется с требуемым целевым резервуаром и источниками, загружается рецепт, хранящийся в ПЛК, и система запускается. Поскольку нет необходимости иметь сложную трубопроводную систему или автоматические клапаны с соответствующей технологией управления, DICON-T™ является очень экономичной альтернативой для производства смешанной продукции.

Приемная часть оборудована воздухоочистителем. Его задача заключается в отделении воздуха, который также перемещается в трубопроводе с жидким потоком. Насос перекачивает спирт из воздухоочистителя через массовый расходомер в пункт смешивания. Массовый расходомер обнаруживает поток спирта. Кроме того, он обнаруживает поток воды, и параметры расхода устанавливаются с помощью регулирующего клапана до требуемого соотношения смешивания. Содержание спирта в смеси проверяется измерительным устройством.

Официально утвержденная система измерения плотности, установленная на выходе поточного смесителя непрерывного действия, определяет содержание спирта в смеси спирта с водой. Благодаря возврату дозированного количества спирта в контроллер возможна очень точная настройка смеси спирта и воды. 

Диапазон отклонения установленной смеси спирта и воды составляет около ± 0,05% объема спирта.

Система предназначена для установки во взрывоопасной зоне. Только средства контроля предназначены для установки вне опасной зоны. 

Соотношение спирта и воды контролируется таким образом, чтобы можно было достичь требуемого оператору содержания спирта в смеси. 

Контроллер вычисляет водную массу, которая еще должна дозироваться из существующей массовой доли воды в исходном спирте, и требуемую массовую часть воды в смеси. Отклонения дозирования во время запуска определяются «импульсно» с высокой точностью и затем компенсируются.