Secador por pulverização
Secador por pulverização MSD®
O Secador por Pulverização MSD® é a escolha preferido para muitos produtos lácteos, como por ex: leite em pó e fórmula nutricional, onde os pós grossos, aglomerados, fluidos e que não levantam poeira estão em grande demanda.
O processo de secagem
O Secador por Pulverização MSD® é um secador por spray multiestágios que combina a tecnologia de secagem por pulverização e de leito de fluido através de um processo de secagem de três estágios, para assegurar a melhor eficiência geral da secagem e a qualidade do produto.
Um conjunto de bicos atomiza o concentrado e injeta-o na câmara de secagem. O ar de secagem entra verticalmente pelo dispersor de ar em alta velocidade, garantindo uma excelente mistura com o concentrado atomizado. Nesta etapa, a evaporação ocorre de modo instantâneo durante a passagem das através da câmara de secagem. A câmara de secagem e o fluxo de ar foram projetados para evitar que as partículas grudem nas paredes da câmara de secagem, levando-as diretamente ao Leito fluidizado integrado na parte inferior da câmara de secagem para a segunda etapa de secagem. Finalmente, o pó é levado a um leito de fluido VIBRO-FLUIDIZER® para secagem final e resfriamento.
O ar de secagem deixa a câmara na parte superior, permitindo uma aglomeração secundária bem-definida, em que as partículas finas no ar de secagem colidem com o pulverização dos bicos. O ar extraído para através de um Bag Filter SANICIP™ que separa as partículas remanescentes contidas no ar. As partículas finas descarregadas do Bag Filter retornam para a câmara de secagem - seja para o leito fluidizado estático ou para os bicos, dependendo do aglomerado em demanda. Onde não for necessário o pó não aglomerado, as partículas finas serão levadas diretamente ao leito de fluido VIBRO-FLUIDIZER®.
MSD® plant upgrades
We want all of our customers to get great results from their GEA spray dryer, from day one, and also for the lifespan of their plant. We’re always striving to develop new technologies that can improve your plant’s productivity, safety and efficiency, as well as support process sustainability goals.
Hygiene and safety, 24/7
The MSD® spray dryer is hygienic by design to meet the most stringent regulatory requirements for safe, sanitary dairy processing. You’ll also find user-friendly features for easy equipment inspection and maintenance. Equipment safety and operational health and safety are key factors in the design of all GEA spray dryer components, plants and process lines. Key technologies, including our SPRAYEYE®, Clean Purge, DRIVENT®, COTECTOR® and fire safety systems are all designed to give you confidence in the safety of your MSD® spray dryer plant, monitoring for fire and explosion risks, while supporting 24/7 production.
All MSD® systems are supplied with automated clean-in-place (CIP) units, reducing the need for manual cleaning tasks. CIP can potentially reduce water and chemicals use, and so cut wastewater volume and associated treatment.
A focus on efficiency and quality
MSD® spray dryer efficiency and quality is further enhanced thanks to our Clean Purge and CEE cyclone technologies integrated into the plant. We’ve shown that compared with other air dispersers, the GEA DDD® air disperser provides best-in-class distribution of the drying air. Benefits include a more uniform product and longer production runs between scheduled cleaning stops, which can lead to improved equipment performance overall.
Our SANICIP® II bag filter and the No Intervention Fines Return System (NIFRS) further help to reduce product loss and can lead to real improvements in productivity and final powder quality.
Focus on process stability and sustainability
The MSD® spray dryer can be combined with key GEA innovations that could significantly improve your process sustainability. Take a look at our digital GEA OptiPartner advanced process control platform, heat recovery systems and energy-saving AddCool® heat pump technology, which in combination can dramatically improve process stability and energy efficiency. Just talk to your local GEA representative to find out more.
Thorough testing before investing
We want you to be confident that our technologies will deliver on your expectations. At our test center of excellence in Soeborg, Denmark, you can trial your processes on MSD® equipment, and get expert help from GEA spray drying specialists who will work with you to refine and optimize processes and address any concerns and questions, before you invest. You can also see the latest GEA innovations in action, and evaluate the best options for your plant, not just for today, but with a view to your continued growth and expansion.
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