Secador por Spray
O Secador por Spray convencional transforma o líquido em pó com alta eficiência. Ele é usado em setores tão diversificados quanto os de laticínios, alimentos e produtos químicos, onde é bem conhecido pelo seu desempenho.


O Secador por Spray convencional, muitas vezes conhecido como Secador por Spray em uma etapa única, já que o pó terá seu teor de umidade final quando descarregado da câmara.
A atomização do concentrado se realiza através de um Atomizador rotativo ou bicos de alta pressão. O ar de secagem entra pelo dispersor de ar em alta velocidade, garantindo uma excelente mistura com o concentrado atomizado. A evaporação é instantânea e ocorre logo que as gotas passam através da câmara de secagem.
O pó é coletado na câmara de secagem em um transportador pneumático e um sistema de resfriamento. O ar extraído passa por um filtro separando as partículas remanescentes. Para a secagem/resfriamento final do produto, um Leito Fluidizado VIBRO-FLUIDIZER™, pode ser conectado à base da câmara de secagem. Ao escolher o modo de secagem, a planta se tornará um secador de duas etapas com consumo de energia otimizado, maior capacidade e, em alguns casos, resultando em melhor qualidade do produto.


A COMPACT DRYER é a escolha perfeita, seja para pó de soro de leite ou produção de leite em pó integral.

O secador por pulverização FILTERMAT® transforma eficiente e suavemente produtos sensíveis ao calor e difíceis de secar em pós aglomerados de fluxo livre.

Pó uniforme, grosso, aglomerado, fluido e que não levanta poeira tem uma forte demanda na maioria das indústrias. O secador por spray FSD® é a escolha ideal para essa produção

A Secadora por Pulverização MSD® é a escolha preferido para muitos produtos lácteos, como por ex: leite em pó e fórmula nutricional, onde os pós grossos, aglomerados, fluidos e que não levantam poeira estão em grande demanda.

O inovador serviço de consultoria e diagnóstico do processamento.

Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
"Cozinhar ovos é como cozinhar cerveja". É o tipo de comparação que faz você sorrir - depois, dá um clique: Algo complexo de repente parece simples. Por meio desse filme pessoal, ambientado no coração agrícola dos EUA, exploramos a fermentação de precisão e o trabalho real necessário para transformar uma ideia em alimentos.