Linhas de envase – Asséptico
Apropriada tanto para operações de engarrafamento com alto e baixo teor de ácido, a ABF 2.0 combina um módulo de moldagem por sopro asséptico com os módulos da envasadora e da tampadora assépticas e apresenta uma tecnologia de esterilização a seco à base de peróxido de hidrogênio para pré-formas e tampas.

As pré-formas são esterilizadas assim que saem do forno, onde são aquecidas para otimizar seu perfil térmico e para minimizar o consumo de energia e o uso do agente esterilizante. As superfícies internas e externas das pré-formas são tratadas com peróxido de hidrogênio vaporizado (VHP) usando um processo robusto, controlado e livre de condensação para minimizar os valores de resíduos e alcançar um desempenho de descontaminação de 6 log.
Após o processo de esterilização, as pré-formas entram em um isolador microbiológico pré-esterilizado – onde está localizada a roda de sopragem asséptica – e são sopradas com ar estéril fornecido através de um circuito filtrado que inclui um sistema de esterilização VHP próprio.
As garrafas estéreis recém-sopradas são transferidas pelo gargalo da sopradora asséptica para o módulo de envase asséptico sem sair da área estéril. A envasadora asséptica é encerrada no mesmo isolador microbiológico, no qual a esterilidade é mantida durante a produção com uma sobrepressão do ar estéril com classe 100. Assim como o módulo da envasadora, o módulo da tampadora no sistema ABF 2.0 está projetado especificamente para aplicações assépticas e completamente fechado dentro do isolador microbiológico.
Benefícios:
A Moldadora por Sopro Asséptico da GEA é uma parte integrante do sistema ABF 2.0. É uma sopradora asséptica que produz garrafas esterilizadas por pré-formas sopradas assepticamente que são previamente esterilizadas com vapor de peróxido de hidrogênio (VHP).
Projetada especificamente com a funcionalidade asséptica em mente, a Moldadora por Sopro Asséptico da GEA é colocada na mesma área estéril em que são realizados os processos de envase e colocação da tampa. Ela projetada para ser completamente esterilizável.




O sistema de recuperação de ar no soprador asséptico é uma de nossas soluções mais eficientes em termos de recursos e possui o selo Add Better.
O selo Add Better está relacionado ao sistema de recuperação de ar no ABF 2.0 da GEA, que reduz a quantidade de consumo de energia para o ar comprimido necessário para o processo de sopro e esterilização da tampa em até 31% quando comparado ao seu modelo anterior.
O sistema de recuperação de ar foi lançado em 2024.
O versátil sistema de produção asséptica ABF 2.0 pode processar bebidas extremamente sensíveis, com alta e baixa acidez, gaseificadas e não-gaseificadas, com ou sem partículas. Ele chega a atingir uma redução de 6 log tanto para descontaminação de tampas como de pré-formas em uma única etapa de esterilização e oferece uma produção asséptica contínua de 165 horas sem paradas ou limpeza intermediária.
Semelhante ao sistema de esterilização de pré-formas, o módulo de esterilização de tampas ABF 2.0 – Sterilcap VHP R – também utiliza o VHP na concentração e temperatura corretas. O design especialmente adaptado, incluindo um buffer de tampas giratório que garante a redundância necessária exigida pela tecnologia de envase por sopro, assegura que todas as superfícies das tampas sejam expostas, evitando áreas de ‘sombra’ e o risco de deformação da tampa.
O módulo de esterilização de tampas pode ser usado para tratar tanto tampas planas como aquelas do tipo abre-fácil. Oferecendo trocas rápidas sem qualquer intervenção mecânica e sem perder a esterilidade, a solução ABF 2.0 oferece máxima flexibilidade ao tratar tampas de folha de alumínio com a tecnologia Sterilfoil VHP L.

A tecnologia Modulbloc aprovada pela FDA é uma solução inteligente para linhas de envase de baixa/média velocidade. É apropriada tanto para bebidas com alta como baixa acidez (HA e LA), podendo atingir velocidades de produção de até 18.000 garrafas por hora em garrafas de 500 ml. Ela permite uma disponibilidade na linha de 165 horas, sem necessid...

Projetado especificamente para a indústria de laticínios, o Whitebloc é a solução ideal para o envase asséptico de produtos em embalagens de HDPE e PET. O Whitebloc usa uma tecnologia de esterilização à base de peróxido de hidrogênio (H2O2) para manter o prazo de validade de bebidas à base de leite e bebidas sensíveis.

O ECOSpin2 Zero é a sétima geração de blocos de envase assépticos à base de PAA da GEA, um sistema muito compacto que compreende uma esterilizadora, envasadora e tampadora giratórias encerradas em um isolador microbiológico. O ECOSpin2 Zero, aprovado pela FDA, está equipado com todas as unidades de processamento necessárias para produzir água est...

Descubra o serviço GEA com três níveis de assistência remota profissional para suas plantas de envase de bebidas.

Proteja o funcionamento da sua fábrica de bebidas assépticas e garanta a qualidade final do seu produto, controlando com segurança os riscos relacionados a cada um dos parâmetros do processo de um sistema de envase asséptico.

Descubra a GEA eShop Filling, uma interface simples de usar para solicitar peças de troca de envase online 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Encomende tudo o que você precisa para a manutenção perfeita em suas linhas de envase e embalagem da GEA, garantindo confiabilidade e produtividade.

Descubra o GEA Smart Filling, uma plataforma de aplicativo web/móvel totalmente integrada onde você pode encontrar respostas para todas as suas necessidades de serviço.
GEA Aseptic Smart Doser
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Graças a uma nova unidade de fabricação, o SmartParc, os processadores de alimentos do Reino Unido estão reduzindo seus custos operacionais e suas emissões. Com a tecnologia de aquecimento e resfriamento da GEA em seu núcleo, esse modelo de produção colaborativa demonstra como a inovação está acelerando as ambições de net-zero do setor.
"Cozinhar ovos é como cozinhar cerveja". É o tipo de comparação que faz você sorrir - depois, dá um clique: Algo complexo de repente parece simples. Por meio desse filme pessoal, ambientado no coração agrícola dos EUA, exploramos a fermentação de precisão e o trabalho real necessário para transformar uma ideia em alimentos.