Secagem por Pulverização Avançada para Leite em Pó

A GEA projeta fábricas para secagem tipo spray que cumprem os mais rigorosos regulamentos de processamento de laticínios e os mais altos padrões de segurança, higiene e rendimento das instalações. Nós oferecemos uma ampla gama de designs de secadores por spray e trabalhamos com nossos clientes para configurar cada fábrica de maneira que possam corresponder aos requisitos de uma excelente operação, além das propriedades e composição muito específicas do produto.

Propriedades do pó ideais

Os leites em pó geralmente são aglomerados durante o processo de secagem, para que tenham as propriedades específicas, tais como densidade e molhabilidade. Frequentemente combinado com a lecitinação, este processo produz uma estrutura de pó que permite uma fácil reconstituição em água pelo consumidor. A tecnologia de secagem por spray da GEA pode ser configurada para modificar ou otimizar as propriedades desejadas do produto. Os leites em pó geralmente são aglomerados durante o processo de secagem, para que tenham as propriedades específicas, tais como densidade e molhabilidade. Frequentemente combinado com a lecitinação, este processo produz uma estrutura de pó que permite uma fácil reconstituição em água pelo consumidor. A tecnologia de secagem por spray da GEA pode ser configurada para modificar ou otimizar as propriedades desejadas do produto.

O secador por spray NIRO® MSD® da GEA é reconhecido por produzir a mais alta qualidade de produtos aglomerados e não-aglomerados e representa o padrão ouro na indústria de laticínios.

Secador Multiestágio MSD™ da GEA
Secador Multiestágio MSD™ da GEA

Otimização da fábrica

Um secador por spray da GEA pode permanecer em funcionamento contínuo por até quatro semanas, o que contrasta com os sistemas alimentados de secador e evaporação que exigem limpeza diária. A adição de um evaporador adicional e um segundo sistema alimentação da secagem à fábrica, significa que o secador pode funcionar com sua capacidade total no segundo evaporador e sistema de alimentação enquanto o primeiro conjunto é limpo. Isso permite 3-4 horas extra de tempo de produção por dia e a melhora da produtividade total da fábrica em cerca de 15-20%. Além disso, menos sequências de partida/parada do secador diminuem o risco de depósitos e, portanto, reduzem a frequência de limpeza do secador, em maior disponibilidade do secador para produção.

A GEA tem aplicado simulações computacionais de dinâmica dos fluidos (CFD) e outros métodos de dimensionamento de ponta para desenvolver a câmara de secagem tipo spray perfeita. As condições de secagem otimizada reduzem o risco do pó ficar depositado nas paredes da câmara, diminuindo assim a necessidade de limpeza, como também da quantidade de ar e energia necessários para o processo. Recursos como a recuperação otimizada de calor também contribuem para a melhor eficiência energética. Um exemplo é o uso da água de resfriamento do evaporador para pré-aquecer o ar de secagem principal do secador por spray. A GEA aplicou simulações de dinâmica de fluidos computacional (CFD) e outros processos de design de ponta para desenvolver a câmara de secagem por spray perfeita. As condições de secagem otimizada reduzem o risco do pó ficar depositado nas paredes da câmara, diminuindo assim a necessidade de limpeza, como também da quantidade de ar e energia necessários para o processo. Recursos como a recuperação otimizada de calor também contribuem para a melhor eficiência energética. Um exemplo é o uso da água de refrigeração do evaporador para o pré-aquecimento do ar de secagem principal do secador por spray.

Nossas inovadoras tecnologias de secagem tipo spray incluem os filtros de mangas SANICIP™. Esses filtros laváveis com líquido permitem uma maior recuperação do pó a partir da saída de ar do secador por spray, e isso pode ajudar a maximizar a recuperação de produto, minimizar as emissões e assegurar uma limpeza eficiente. A eficiência geral da planta melhora e os custos operacionais diminuem.

A GEA também pode configurar soluções sofisticadas de software digital em nossas plantas de secagem por spray, combinadas com o design de processos e o know-how operacional da GEA para ajudar a assegurar que os requisitos de qualidade do produto sejam consistentemente atendidos, e para melhorar a eficiência e reduzir o consumo de energia e recursos.