Mais eficiência e menor pegada de carbono na Aurivo com as Soluções de Engenharia Integrada da GEA

Abordagem NEXUS da GEA - solução integrada de processamento de leite e resfriamento e aquecimento

Como parte fundamental de seu programa de upgrade, a empresa contratou e trabalhou com as equipes locais da GEA na Irlanda para projetar, configurar e instalar uma nova planta de refrigeração que substituiria o sistema de refrigeração existente, desatualizado e ineficiente, na unidade de Killygordon. Como resultado de discussões prévias, a Aurivo resolveu adotar a tecnologia de bomba de calor da GEA para recuperar e canalizar o calor em excesso da nova planta de resfriamento para aquecer a água para o processo de pasteurização do leite. Essa capacidade teria um impacto positivo no uso de energia e permitiria à Aurivo reduzir o aquecimento baseado em combustível fóssil (caldeira) e, portanto, cortar as emissões de carbono.

A nova instalação de refrigeração foi construída no local da antiga instalação, já desativada. As equipes de utilidades da GEA e da Aurivo trabalharam em estreita colaboração com os especialistas em processamento de produtos lácteos líquidos da GEA Irlanda, responsáveis pela instalação de um novo pasteurizador de maior porte, com capacidade de 45.000 l/h, além de equipamentos de separação, homogeneização e padronização do leite. Todos esses equipamentos operam de forma integrada às soluções modernizadas de refrigeração e bombas de calor. “Pode ser muito vantajoso economicamente para os clientes optar por sistemas modulares pré-configurados, que podem ser instalados e colocados em operação em poucos dias, sem custos elevados de mão de obra”, comentou Declan McNulty, responsável pelas vendas de equipamentos da GEA Irlanda. “O conceito de pasteurizador montado em skid vem ganhando bastante espaço no mercado. Na Aurivo, o sistema reduziu o consumo de água e eletricidade e o volume de efluentes descartados.” 

Como fornecedor único de sistemas para processamento e refrigeração/aquecimento de líquidos, a GEA integrou a configuração dos sistemas de refrigeração, bomba de calor e pasteurizador. “Não somente fornecemos uma bomba de calor ou um pasteurizador, nós otimizamos o pasteurizador para se adequar à aplicação da bomba de calor nas instalações da Aurivo. Ao longo de todo o projeto, nosso foco foi oferecer uma solução completa, e não apenas peças isoladas, para que nossas tecnologias pudessem ajudar a reduzir o desperdício, o consumo de energia e o uso de combustíveis fósseis, ao mesmo tempo em que aumentavam a capacidade e contribuíam para melhorar a eficiência energética e de recursos das instalações da Aurivo.” afirmou Kenneth Hoffmann, gerente de produtos de bombas de calor da GEA Heating & Refrigeration Technologies.

Uma parceria com resultados frutíferos

A modernização geral aumentou em 80% a capacidade horária de processamento de leite da Aurivo e reduziu em cerca de 12% o consumo de energia nos processos de produção, aquecimento e resfriamento. A economia operacional supera 347.000 € por ano, enquanto as emissões de CO_₂ diminuíram mais de 780 toneladas anuais. Além disso, a tecnologia de bombas de calor reduziu drasticamente o consumo de combustíveis fósseis pela Aurivo para aquecer a água utilizada na pasteurização.

“As novas soluções de bomba de calor e refrigeração nos fornecem 1200 kW de resfriamento e quase o mesmo em capacidade de aquecimento”, comentou Stephen Carlin, gerente de engenharia da Aurivo. “A bomba de calor da GEA que coleta e recicla o excesso de energia do resfriador nos fornece a energia restante necessária para levar a água até a temperatura de pasteurização de 78 °C, ou mesmo alguns graus acima, se necessário. Isso tornou nossas tradicionais caldeiras de queima de óleo combustível quase obsoletas para o processo de pasteurização. Na verdade, agora só precisamos ligar as caldeiras por uma hora por semana para iniciar cada ciclo do processo”. Também existe um potencial inexplorado no sistema de bomba de calor, observou Carlin. “No momento, estamos usando apenas 50% da capacidade da bomba de calor. Se necessário, poderíamos dobrar a quantidade de água quente produzida e, portanto, potencialmente dobrar nossa capacidade de pasteurização”.

  “Um dos nossos maiores receios era enfrentar uma paralisação prolongada e não conseguir atender nossos clientes. Isso teria consequências graves para a empresa. Toda a transição e a entrada em operação ocorreram sem problemas, tanto para os sistemas de processamento de produtos líquidos quanto para as instalações de refrigeração e bombas de calor”, acrescentou Carlin.