Zrewolucjonizuj produkcję świeżego makaronu dzięki pasteryzatorowi GEA PureWave Pasteurizer®. Popraw jakość, zmniejsz zużycie energii i wody oraz obniż koszty operacyjne dzięki ekologicznemu i kompaktowemu rozwiązaniu do pasteryzacji.
| Parametry wydajności | |
|---|---|
| Czas pasteryzacji | - 80% (w porównaniu z parą) |
| Wartość pasteryzacji | >30 oraz > 150 (kurs powtarzalny) |
| Stopień żelatynizacji makaronu | 290 — 310 |
| Maksymalna temperatura homogenizatora na produkcie | Delta 6° |
| Wydajność energetyczna | >85% (w porównaniu z 25% przy użyciu pary) |

Dowiedz się, w jaki sposób pasteryzator mikrofalowy GEA PureWave® może pomóc Ci skrócić czas przetwarzania, zwiększyć bezpieczeństwo produktów i zapewnić spójne wyniki w każdej partii.
Dzięki pasteryzatorowi PureWave firmy GEA® utrzymanie jakości produktu osiąga nowy poziom. Tradycyjna pasteryzacja parowa często powoduje nierównomierne ogrzewanie, co może wywoływać naprężenia w produkcie i negatywnie wpływać na jakość delikatnych świeżych makaronów. Natomiast pasteryzacja mikrofalowa opiera się na ogrzewaniu objętościowym, co pozwala na szybszą i bardziej równomierną obróbkę, dzięki czemu makaron zachowuje swój wygląd i integralność strukturalną.
W rezultacie otrzymujemy produkt o bardziej rzemieślniczym, ekskluzywnym wyglądzie, charakteryzujący się krótszym czasem obróbki i mniejszym obciążeniem termicznym. W rezultacie poprawia się ogólna jakość produktu końcowego, wzrasta jego postrzeganie przez konsumentów oraz jego postrzegana wartość, a wszystko to przy zachowaniu wysokich standardów branżowych.

Pasteryzator GEA PureWave® charakteryzuje się kompaktową i wydajną konstrukcją, która znacznie ogranicza nakłady związane z konserwacją. Tradycyjne systemy parowe często wymagają skomplikowanej konserwacji ze względu na gromadzenie się osadów, częste przeglądy elementów parowych oraz długotrwały etap wstępnego suszenia.
Natomiast opływowa konstrukcja systemu mikrofalowego ogranicza konieczność czyszczenia i eliminuje problemy związane z konserwacją wynikające z działania pary. Brak etapu wstępnego suszenia oraz mniejsze zużycie wody przekładają się na skrócenie przestojów w pracy, co przyczynia się do płynniejszego i bardziej ekonomicznego funkcjonowania zakładu. Ponadto dzięki mniejszym rozmiarom w porównaniu z tradycyjnymi systemami zajmuje mniej miejsca, co pozwala zoptymalizować układ zakładu i zapewnia dodatkowe oszczędności energii.


Pasteryzator GEA PureWave Pasteurizer® posiada certyfikat Add Better, który potwierdza, że dzięki innowacyjnej technologii mikrofalowej urządzenie to zużywa mniej energii w porównaniu z poprzednim modelem.
Wydajność energetyczna systemu PureWave® wynosząca ponad 85% przewyższa wydajność pary, która wynosi zaledwie 25% z powodu znacznych strat energii. Dzięki bezpośredniemu ukierunkowaniu na produkt rozwiązanie to sprzyja lepszemu zarządzaniu zasobami i przyczynia się do bardziej zrównoważonego procesu produkcyjnego, charakteryzującego się niższymi kosztami energii i eksploatacji.

Pasteryzator umożliwia spryskiwanie strumieniem pary w celu zmniejszania stężenia bakterii w przetwarzanych produktach.

Urządzenie stworzone w celu suszenia powierzchni produktu oraz usuwania wilgotności w celu obniżenia aktywności wody i wydłużenia żywotności produktu.

Maszyna zaprojektowana do powierzchniowego suszenia produktu.

Maszyna zaprojektowana do schładzania produktów oraz nadawania im temperatury umożliwiającej zapakowanie.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.