Dlaczego warto wybrać pasteryzator GEA PureWave®?
Technologie energooszczędne
- Wydajność energetyczna na poziomie ponad 85% w porównaniu z 25% w przypadku tradycyjnych systemów parowych.
- Ogranicza straty energii i eliminuje konieczność korzystania z pary.
- Mniejsze zużycie wody: bardziej ekologiczna działalność i niższe koszty.
Wyniki najwyższej jakości
- Zapewnia spójną pasteryzację produktu dzięki równomiernemu ogrzewaniu bez nadmiernego obciążania.
- Zachowuje rzemieślniczy wygląd i integralność strukturalną w przypadku najwyższej jakości świeżego makaronu.
- Szybszy proces przy mniejszym obciążeniu termicznym, co przekłada się na lepszy produkt końcowy.
Mniejsze wymagania konserwacyjne, kompaktowa konstrukcja
- Minimalne wymagania dotyczące czyszczenia bez gromadzenia się osadu parowego
- Eliminuje konieczność wstępnego suszenia, co skraca przestoje w produkcji.
- Kompaktowa konstrukcja idealnie wpisuje się w układ obiektu.
| Parametry wydajności | |
|---|---|
| Czas pasteryzacji | - 80% (w porównaniu z parą) |
| Wartość pasteryzacji | >30 oraz > 150 (kurs powtarzalny) |
| Stopień żelatynizacji makaronu | 290 — 310 |
| Maksymalna temperatura homogenizatora na produkcie | Delta 6° |
| Wydajność energetyczna | >85% (w porównaniu z 25% przy użyciu pary) |
Pobierz broszurę dotyczącą pasteryzatora GEA PureWave®.
Dowiedz się, w jaki sposób pasteryzator mikrofalowy GEA PureWave® może pomóc Ci skrócić czas przetwarzania, zwiększyć bezpieczeństwo produktów i zapewnić spójne wyniki w każdej partii.
Poprawa jakości produktów
Dzięki pasteryzatorowi PureWave firmy GEA® utrzymanie jakości produktu osiąga nowy poziom. Tradycyjna pasteryzacja parowa często powoduje nierównomierne ogrzewanie, co może wywoływać naprężenia w produkcie i negatywnie wpływać na jakość delikatnych świeżych makaronów. Natomiast pasteryzacja mikrofalowa opiera się na ogrzewaniu objętościowym, co pozwala na szybszą i bardziej równomierną obróbkę, dzięki czemu makaron zachowuje swój wygląd i integralność strukturalną.
W rezultacie otrzymujemy produkt o bardziej rzemieślniczym, ekskluzywnym wyglądzie, charakteryzujący się krótszym czasem obróbki i mniejszym obciążeniem termicznym. W rezultacie poprawia się ogólna jakość produktu końcowego, wzrasta jego postrzeganie przez konsumentów oraz jego postrzegana wartość, a wszystko to przy zachowaniu wysokich standardów branżowych.
Niewielkie wymagania konserwacyjne i mniejsze wymiary
Pasteryzator GEA PureWave® charakteryzuje się kompaktową i wydajną konstrukcją, która znacznie ogranicza nakłady związane z konserwacją. Tradycyjne systemy parowe często wymagają skomplikowanej konserwacji ze względu na gromadzenie się osadów, częste przeglądy elementów parowych oraz długotrwały etap wstępnego suszenia.
Natomiast opływowa konstrukcja systemu mikrofalowego ogranicza konieczność czyszczenia i eliminuje problemy związane z konserwacją wynikające z działania pary. Brak etapu wstępnego suszenia oraz mniejsze zużycie wody przekładają się na skrócenie przestojów w pracy, co przyczynia się do płynniejszego i bardziej ekonomicznego funkcjonowania zakładu. Ponadto dzięki mniejszym rozmiarom w porównaniu z tradycyjnymi systemami zajmuje mniej miejsca, co pozwala zoptymalizować układ zakładu i zapewnia dodatkowe oszczędności energii.
Rozwiązanie oszczędzające zasoby
Pasteryzator GEA PureWave Pasteurizer® posiada certyfikat Add Better, który potwierdza, że dzięki innowacyjnej technologii mikrofalowej urządzenie to zużywa mniej energii w porównaniu z poprzednim modelem.
Wydajność energetyczna systemu PureWave® wynosząca ponad 85% przewyższa wydajność pary, która wynosi zaledwie 25% z powodu znacznych strat energii. Dzięki bezpośredniemu ukierunkowaniu na produkt rozwiązanie to sprzyja lepszemu zarządzaniu zasobami i przyczynia się do bardziej zrównoważonego procesu produkcyjnego, charakteryzującego się niższymi kosztami energii i eksploatacji.
Powiązane produkty
PV — Pasteryzator „Standard”
Pasteryzator umożliwia spryskiwanie strumieniem pary w celu zmniejszania stężenia bakterii w przetwarzanych produktach.
E — Suszarnia wstępna
Urządzenie stworzone w celu suszenia powierzchni produktu oraz usuwania wilgotności w celu obniżenia aktywności wody i wydłużenia żywotności produktu.
CA — Strefa suszenia
Maszyna zaprojektowana do powierzchniowego suszenia produktu.
F — Schładzarka
Maszyna zaprojektowana do schładzania produktów oraz nadawania im temperatury umożliwiającej zapakowanie.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
