Suszarnia jest zazwyczaj instalowana za pasteryzatorem, służy do suszenia produktu gorącym powietrzem oraz umożliwia regulację procenta wilgotności. Jest zbudowana z pojedynczego pasa procesowego, który przesuwa produkt, podczas gdy dwa systemy wentylacyjne suszą go powierzchniowo. Gdy produkt opuszcza pasteryzator, jego powierzchnia jest wilgotna, a suszarnia wstępna pozwala go osuszyć i sprawia, że poszczególne kawałki nie przywierają do siebie.
System wentylacyjny jest zbudowany zbaterii działającej z wykorzystaniem pary oraz wentylatorów regulowanych przez falownik w celu podgrzewania wody wykorzystywanej w procesie. System odciągu wilgotnego powietrza jest sterowany za pomocą sterownika PLC.
Etapy procesu są niezależnie kontrolowane za pomocą oddzielnych falowników, aby zapewnić bardziej elastyczną regulację.
Konstrukcja ze stali nierdzewnej ułatwia czyszczenie maszyny, a rampy spłukujące skracają czas tego procesu. Panel dolny ma spadek po bokach w celu odprowadzania wody użytej do mycia. Łatwiejszy dostęp zapewniają otwierane panele boczne wyposażone w zawiasy.
Funkcje maszyny:
- Liczba pasów: 3-5
- Szerokość pasa: 1500 – 2000 mm.
- Długość komory suszenia: 4 – 8 m
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
