Suszarnia jest zazwyczaj instalowana za pasteryzatorem, służy do suszenia produktu gorącym powietrzem oraz umożliwia regulację procenta wilgotności. Jest zbudowana z pojedynczego pasa procesowego, który przesuwa produkt, podczas gdy dwa systemy wentylacyjne suszą go powierzchniowo.
Gdy produkt opuszcza pasteryzator, jego powierzchnia jest wilgotna, a strefa suszenia pozwala go wysuszyć tak, aby produkty do siebie nie przywierały.
Wewnętrzna konstrukcja urządzenia z okrągłymi sekcjami pozwala uniknąć zalegania produktu i ułatwia mycie.
Pod pasem znajdują się dwa systemy wentylacyjne obejmujące baterię z gładkimi rurami parowymi i wentylatory kontrolowane przez falownik.
System odprowadzania wilgotnego powietrza przez wentylator jest regulowany za pomocą sterownika PLC.
Aby ułatwić proces mycia, maszynę wyposażono w konstrukcję ze stali nierdzewnej, natomiast rampy spłukujące skracają czas czyszczenia.
Panel dolny ma spadek po bokach w celu odprowadzania wody użytej do mycia. Łatwiejszy dostęp zapewniają otwierane panele boczne wyposażone w zawiasy. Dzięki umieszczonym na obwodzie elementom wodę użytą do mycia można zbierać w różnych punktach.
Wydajność urządzenia
- Szerokość robocza pasa: 750 – 1500 – 2000 mm.
- Długość komory suszenia: 3 – 6 m.
CA HE — Strefa suszenia o wysokiej wydajności
CA HE — Strefa suszenia o wysokiej wydajności
Strefa CA HE jest zazwyczaj instalowana za pasteryzatorem w celu wysuszenia produktu gorącym powietrzem, stopień wilgotności jest regulowany. Jest zbudowana z pojedynczego pasa procesowego, który przesuwa produkt, podczas gdy dwa systemy wentylacyjne suszą go powierzchniowo. Gdy produkt opuszcza pasteryzator, jego powierzchnia jest wilgotna, a strefa suszenia pozwala go wysuszyć tak, aby produkty do siebie nie przylegały.
Wewnętrzna konstrukcja urządzenia z okrągłymi sekcjami pozwala uniknąć zalegania produktu i ułatwia mycie.
Górny system wentylacyjny jest zbudowany zbaterii działającej z wykorzystaniem pary oraz wentylatorów kontrolowanych przez falownik w celu podgrzewania wody wykorzystywanej w procesie.
Dolny system wentylacyjny jest zbudowany z baterii działającej z wykorzystaniem freonu/wody glikolowej oraz wentylatorów kontrolowanych przez falownik w celu monitorowania wilgotności powietrza.
Aby ułatwić proces mycia, maszynę wyposażono w konstrukcję ze stali nierdzewnej, natomiast rampy spłukujące skracają czas czyszczenia. Panel dolny ma spadek po bokach w celu odprowadzania wody użytej do mycia. Łatwiejszy dostęp zapewniają otwierane panele boczne wyposażone w zawiasy. Dzięki umieszczonym na obwodzie elementom wodę użytą do mycia można zbierać w różnych punktach.
W odróżnieniu od wersji standardowej wysokowydajna maszyna HE jest wyposażona w system wentylacyjny z mechanizmem kondensacyjnym na potrzeby precyzyjnego monitorowania wilgotności powietrza. Pozwala to skuteczniej kontrolować jakość gotowego produktu.
Wydajność urządzenia
- Szerokość robocza pasa: 1500 – 2000 mm.
- Długość komory suszenia: 5 – 8 m.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
