Pasteryzator oferuje spryskiwanie strumieniem pary w celu zmniejszania obecności bakterii w przetwarzanych produktach.
Pas przenosi produkt do komory procesowej, a dwie rampy — jedna powyżej, druga poniżej pasa — rozprowadzają strumień po całej powierzchni, która wymaga sterylizacji, za pomocą systemu dysz.
Odciągi pary umieszczone po bokach panelu osłonowego odprowadzają i usuwają parę, kiedy opuszcza komory procesowe.
Wewnętrzna konstrukcja komory procesowej z okrągłymi sekcjami przeciwdziała zaleganiu produktu oraz ułatwia proces mycia.
Panel górny jest zabezpieczony wełną skalną i można go otwierać, co pozwala na łatwy dostęp do wnętrza pasteryzatora.
Panel dolny do odbierania skondensowanej wody i odprowadzania jej na zewnątrz.
Strumieniem pary kontroluje zawór modulacyjny umieszczony wewnątrz komory pasteryzacyjnej.
Urządzenie jest wyposażone w zewnętrzne odciągi wbudowane w panel w celu odprowadzania nadmiaru pary oraz w pas z modułowego tworzywa.
Realizację kluczowych funkcji PV umożliwiają progresywne rampy do rozpryskiwania pary, niezależne sterowanie rampy górnej i dolnej oraz odciągi z przepływem laminacyjnym.
W porównaniu z innymi pasteryzatorami na rynku PV pozwala ograniczyć utratę pary o 50%, zapewniając jej dopływ na poziomie 0,5 kg pary/kg.
Maszynę można całkowicie umyć dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej.
Wydajność urządzenia:
- Szerokość robocza pasa: 750 – 1500 – 2000 mm.
- Długość komory pasteryzacyjnej: 3 – 25 m
PV HE — Pasteryzator wysokowydajny
PV HE — Pasteryzator wysokowydajny
Przenośnik taśmowy przenosi produkt do komory procesowej, a dwie rampy — jedna powyżej, druga poniżej pasa — rozprowadzają strumień po całej powierzchni, która wymaga sterylizacji, za pomocą systemu dysz.
Odciągi pary umieszczone po bokach panelu osłonowego odprowadzają i usuwają parę, kiedy opuszcza komory procesowe.
Wewnętrzna konstrukcja komory procesowej z okrągłymi sekcjami przeciwdziała zaleganiu produktu oraz ułatwia proces mycia.
Panel górny jest zabezpieczony wełną skalną i można go otwierać, co pozwala na łatwy dostęp do wnętrza pasteryzatora.
Pochylony zbiornik z zamknięciem dolnym gromadzi skondensowaną wodę i pozwala odprowadzać ją na zewnątrz.
Wysoką wydajność pasteryzatora zapewniają komponenty strukturalne, obejmujące:
- Niewielką komorę procesową.
- Naświetlaną płytę na całej powierzchni pasteryzacyjnej.
- Przednie i tylne rampy z niezależnym sterowaniem.
- Odciąg z przepływem laminacyjnym.
- Dolny zbiornik zabezpieczony wełną skalną.
Komponenty te pozwalają osiągnąć emisję strumienia pary na poziomie 0,27 kg pary/kg, co oznacza oszczędność pary rzędu 50% w porównaniu do pasteryzatora w wersji „Standard” oraz niebywałe 75% w porównaniu do innych pasteryzatorów na rynku.
Przy takiej samej powierzchni pasteryzacyjnej wysokowydajny model HE zapewnia 30% wzrost produkcji w porównaniu do wersji „Standard”.
Maszynę można całkowicie umyć dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej. Łatwy dostęp umożliwia system otwierający, który powiększa przestrzeń pomiędzy panelem a naświetloną płytą, a następnie pozwala podnieść pas z powierzchni.
Można dodać opcjonalny strumień pary połączony z dopływem gorącej wody w celu wstępnego obgotowania produktu.
Wydajność urządzenia:
- Szerokość robocza pasa: 750 – 1500 – 2000 mm.
- Długość komory pasteryzacyjnej: 5 – 25 m
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
