PV — Pasteryzator „Standard”
Pasteryzator umożliwia spryskiwanie strumieniem pary w celu zmniejszania stężenia bakterii w przetwarzanych produktach.
Pasteryzator oferuje spryskiwanie strumieniem pary w celu zmniejszania obecności bakterii w przetwarzanych produktach.
Pas przenosi produkt do komory procesowej, a dwie rampy — jedna powyżej, druga poniżej pasa — rozprowadzają strumień po całej powierzchni, która wymaga sterylizacji, za pomocą systemu dysz.
Odciągi pary umieszczone po bokach panelu osłonowego odprowadzają i usuwają parę, kiedy opuszcza komory procesowe.
Wewnętrzna konstrukcja komory procesowej z okrągłymi sekcjami przeciwdziała zaleganiu produktu oraz ułatwia proces mycia.
Panel górny jest zabezpieczony wełną skalną i można go otwierać, co pozwala na łatwy dostęp do wnętrza pasteryzatora.
Panel dolny do odbierania skondensowanej wody i odprowadzania jej na zewnątrz.
Strumieniem pary kontroluje zawór modulacyjny umieszczony wewnątrz komory pasteryzacyjnej.
Urządzenie jest wyposażone w zewnętrzne odciągi wbudowane w panel w celu odprowadzania nadmiaru pary oraz w pas z modułowego tworzywa.
Realizację kluczowych funkcji PV umożliwiają progresywne rampy do rozpryskiwania pary, niezależne sterowanie rampy górnej i dolnej oraz odciągi z przepływem laminacyjnym.
W porównaniu z innymi pasteryzatorami na rynku PV pozwala ograniczyć utratę pary o 50%, zapewniając jej dopływ na poziomie 0,5 kg pary/kg.
Maszynę można całkowicie umyć dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej.
Wydajność urządzenia:
- Szerokość robocza pasa: 750 – 1500 – 2000 mm.
- Długość komory pasteryzacyjnej: 3 – 25 m
PV HE — Pasteryzator wysokowydajny
PV HE — Pasteryzator wysokowydajny
Przenośnik taśmowy przenosi produkt do komory procesowej, a dwie rampy — jedna powyżej, druga poniżej pasa — rozprowadzają strumień po całej powierzchni, która wymaga sterylizacji, za pomocą systemu dysz.
Odciągi pary umieszczone po bokach panelu osłonowego odprowadzają i usuwają parę, kiedy opuszcza komory procesowe.
Wewnętrzna konstrukcja komory procesowej z okrągłymi sekcjami przeciwdziała zaleganiu produktu oraz ułatwia proces mycia.
Panel górny jest zabezpieczony wełną skalną i można go otwierać, co pozwala na łatwy dostęp do wnętrza pasteryzatora.
Pochylony zbiornik z zamknięciem dolnym gromadzi skondensowaną wodę i pozwala odprowadzać ją na zewnątrz.
Wysoką wydajność pasteryzatora zapewniają komponenty strukturalne, obejmujące:
- Niewielką komorę procesową.
- Naświetlaną płytę na całej powierzchni pasteryzacyjnej.
- Przednie i tylne rampy z niezależnym sterowaniem.
- Odciąg z przepływem laminacyjnym.
- Dolny zbiornik zabezpieczony wełną skalną.
Komponenty te pozwalają osiągnąć emisję strumienia pary na poziomie 0,27 kg pary/kg, co oznacza oszczędność pary rzędu 50% w porównaniu do pasteryzatora w wersji „Standard” oraz niebywałe 75% w porównaniu do innych pasteryzatorów na rynku.
Przy takiej samej powierzchni pasteryzacyjnej wysokowydajny model HE zapewnia 30% wzrost produkcji w porównaniu do wersji „Standard”.
Maszynę można całkowicie umyć dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej. Łatwy dostęp umożliwia system otwierający, który powiększa przestrzeń pomiędzy panelem a naświetloną płytą, a następnie pozwala podnieść pas z powierzchni.
Można dodać opcjonalny strumień pary połączony z dopływem gorącej wody w celu wstępnego obgotowania produktu.
Wydajność urządzenia:
- Szerokość robocza pasa: 750 – 1500 – 2000 mm.
- Długość komory pasteryzacyjnej: 5 – 25 m
Downloads
GEA Insights
Kulisy parzenia: techniczna ewolucja metod ekstrakcji kawy
Popyt na kawę rośnie w szybkim tempie. Dowiedz się, jak technologia ekstrakcji ciągłej od GEA pomoże Ci zwiększyć uzysk, zachować smak i zaoszczędzić zasoby.
Pompy ciepła przyspieszają dekarbonizację sieci ciepłowniczych
Wpływ globalnego ocieplenia staje się coraz bardziej odczuwalny na całym świecie. W miastach i miasteczkach całego świata mierzymy się z tym samym wyzwaniem: jak zapewniać społecznościom ciepło niezawodne, przystępne cenowo i pozyskiwane w sposób bezpieczny dla środowiska. Osobą, którą jako GEA zaprosiliśmy do rozmowy o metodach szybszego przeciwdziałania globalnemu ociepleniu, jest Kenneth Hoffmann, Kierownik ds. pomp ciepła w GEA Heating & Refrigeration Technologies.
Cyfrowa przyszłość hodowli bydła mlecznego z GEA
Coś przykuło uwagę farmera Toma. Zamiast organizować kolejną prezentację produktu, GEA pokazała swoje innowacje z wykorzystaniem technologii AR. A to dopiero początek interaktywnego, cyfrowego gospodarstwa GEA.
