GEA Thermo Xchange
The GEA Thermo Xchange is an innovative heat recovery system designed to revolutionize traditional drying methods, delivering significant energy savings and reducing environmental footprint. Whether you operate a large-scale industrial plant or a specialized production line, Thermo Xchange offers a smarter way forward.
The Challenge
Traditional pasta drying systems rely heavily on hot and dry air, which is generated by consuming large amounts of thermal energy. Unfortunately, up to 70% of this energy is lost as humid air is exhausted into the environment. This inefficiency leads to high operating costs, increased CO₂ emissions, and dependency on external climate conditions.
Producers need a solution that recovers wasted energy, stabilizes production, and aligns with environmental goals. That solution is GEA Thermo Xchange.
How Thermo Xchange Works
Thermo Xchange captures the latent heat contained in the humid air extracted from the dryer. Instead of letting this energy escape, our system uses a high-efficiency heat pump to transform it into usable heat at a higher temperature. This recovered energy is then reintegrated into the thermal circuit, powering the drying process without relying on boilers during normal operation. The result is a stable, controlled environment that is independent of external conditions. Moreover, the system provides dual functionality: hot water for drying and chilled water for cooling, ensuring maximum flexibility and efficiency across your production line.
Heat Exchanger specifically designed for the dry pasta production process.
- Pillow plate construction - designed for easy maintenance and cleaning.
- High condensation rate – integrated recovery system for optimal performance.
- Humidity monitoring – Relative humidity probes before and after the heat exchanger for precise control
- Dynamic airflow management automatically adjusted to optimize performance.
Why Choose Thermo Xchange?
Thermo Xchange delivers exceptional energy-conversion efficiency, turning wasted heat into valuable thermal power — reducing operational costs, ensuring compliance with environmental regulations, and providing future-proof technology for pasta production.
Key Elements:
• Energy Efficiency: Recover up to 70% of wasted heat.
• Lower Carbon Footprint: Significant CO₂ reduction compared to gas-based systems.
• Eco-Friendly Refrigerant: PFAS-free, non-toxic, and low GWP.
• Compact & Modular Design: Easy integration into existing plants.
• Automatic Cleaning System: Ensures hygiene and reduces downtime.
• Quiet Operation: Ideal for indoor installations.
Contact us to get more information about GEA Thermo Xchange
Powiązane produkty
Makaron w kształcie gniazd — Linia produkcyjna z kubkami i pasami
Ten system mieszany obejmuję fazę wstępnego suszenia, podczas której właśnie wytłoczone gniazda są umieszczane w kubkach, w których zostają, aż do opuszczenia suszarni wstępnej. Następnie są przekazywane na pasy, które transportują je przez cały proces suszenia. Zarówno kubki, jak i pasy są wykonane ze stali nierdzewnej o siatkowym dnie, które pr...
Makaron długi — Wielostopniowa linia produkcyjna
Gotowe i zwarte przestrzennie linie do produkcji wszystkich najbardziej kultowych makaronów długich, takich jak spaghetti, bucatini, vermicelli i inne.
Makaron długi — Jednostopniowa linia produkcyjna
Linia do produkcji długiego makaronu suchego charakteryzująca się jednostopniową suszarnią, która jest ucieleśnieniem pełnego potencjału technologii TAS.
Makaron krótki — Linia produkcyjna
GEA projektuje, opracowuje, buduje oraz instaluje najlepsze technologie, oferując klientom rozwiązania do produkcji makaronu krótkiego o dowolnych kształtach.
GEA Insights
GEA reports profitable growth for 2025 and expects accelerated revenue growth
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Jak SmartParc odmienia zasady produkcji żywności
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
Plac zabaw dla technologów żywności
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.
