GEA projektuje, opracowuje, buduje oraz instaluje najlepsze technologie, oferując klientom rozwiązania do produkcji makaronu krótkiego o dowolnych kształtach.

Linia do przetwarzania makaronu suchego zaprojektowana z myślą o makaronie krótkim: jest zbudowana z różnych etapów, każdy obejmujący specjalną technologię, która gwarantuje produkt końcowy o żądanej charakterystyce dzięki dobrze zaprojektowanemu i połączonemu działaniu.
Łopatki, powoli obracające się w zbiorniku miksującym, mieszają składniki do momentu osiągnięcia właściwego nawilżenia, pozwalając na uformowanie się matrycy glutenowej. Cały proces, od dozowania po wytłaczanie, odbywa się w próżni w temperaturze 40–45 °°C.
Urządzenie pozwala wykrawać wszystkie rodzaje makaronu i jest przystosowane do instalacji wycinarki PENNAUT do makaronu „penne”, jest wyposażone w system automatycznego centrowania/pozycjonowania tarczy tnących.

Wstępna suszarka nowej generacji do produkcji makaronów firmy GEA. Źródło: GEA
Wstępna suszarka GEA stanowi zwieńczenie wieloletniego doświadczenia technologicznego oraz znajomości potrzeb naszych klientów.
Konstrukcja została zaprojektowana tak, aby maszyna była trwalsza, łatwiejsza w czyszczeniu i można ją było łatwo dostosować do różnych wydajności produkcyjnych.
Wszystkie półki, których liczba została obecnie zmniejszona, można łatwo wyjąć w celu konserwacji i czyszczenia. Ponadto rozmieszczenie wymienników ciepła pozwala obecnie na ich łatwy demontaż nawet w zakładach o ograniczonej przestrzeni.
Większą niezawodność maszyny zapewniają dwa nowe elementy konstrukcyjne i projektowe:
System transportu produktów oraz przepływ powietrza w systemie wentylacyjnym zostały zoptymalizowane w celu dalszego ograniczenia wycieków i zapobiegania zanieczyszczeniu między różnymi produktami.
Ponadto nowa suszarka wstępna ma budowę modułową, dzięki czemu można ją łatwo dostosować do dowolnej wydajności produkcyjnej linii.
Dzięki temu urządzenie zajmuje mniej miejsca, można je łatwo dostosować nawet do już zainstalowanych linii produkcyjnych, a ponadto zapewnia stałą jakość suszenia dla każdego rodzaju produktu.
Urządzenie jest wzbogacone o technologię TAS oraz system wentylacyjny zaprojektowany do przepuszczania powietrza przez warstwę produktu. Suszarnia jest całkowicie odizolowana od otoczenia, a cały układ wlotu i wylotu powietrza jest strategicznie kontrolowany w celu udoskonalenia procesu produkcji. Maksymalna temperatura wynosi 115°C , strefy stabilizacyjne są na poziomie 77°C , a średni czas zalegania wynosi od 120 do 145 minut.
Automatyczne moduły schładzania powietrzem, które obniżają temperaturę makaronu do 20-25°C oraz przygotowują go do etapu pakowania.

Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.

„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.