Ten system mieszany obejmuję fazę wstępnego suszenia, podczas której właśnie wytłoczone gniazda są umieszczane w kubkach, w których zostają, aż do opuszczenia suszarni wstępnej. Następnie są przekazywane na pasy, które transportują je przez cały proces suszenia. Zarówno kubki, jak i pasy są wykonane ze stali nierdzewnej o siatkowym dnie, które przepuszcza powietrze w celu dokładniejszego suszenia.
Popyt na kawę rośnie w szybkim tempie. Dowiedz się, jak technologia ekstrakcji ciągłej od GEA pomoże Ci zwiększyć uzysk, zachować smak i zaoszczędzić zasoby.
Wpływ globalnego ocieplenia staje się coraz bardziej odczuwalny na całym świecie. W miastach i miasteczkach całego świata mierzymy się z tym samym wyzwaniem: jak zapewniać społecznościom ciepło niezawodne, przystępne cenowo i pozyskiwane w sposób bezpieczny dla środowiska. Osobą, którą jako GEA zaprosiliśmy do rozmowy o metodach szybszego przeciwdziałania globalnemu ociepleniu, jest Kenneth Hoffmann, Kierownik ds. pomp ciepła w GEA Heating & Refrigeration Technologies.
Coś przykuło uwagę farmera Toma. Zamiast organizować kolejną prezentację produktu, GEA pokazała swoje innowacje z wykorzystaniem technologii AR. A to dopiero początek interaktywnego, cyfrowego gospodarstwa GEA.
Wykonany ze stali nierdzewnej ślimak wyciskający o niskich siłach ścinających. Zmienne kąty nachylenia i szeroka średnica ślimaka, połączone z doskonałą prędkością obrotową, umożliwiają stopniowe wyciskanie i uzyskiwanie bardziej jednolitego ciasta.
Moduł rolki laminującej umieszczony pod głowicą wytłaczającą; usuwany podczas wytwarzania bezpośrednio ekstrudowanych produktów. Mechanizm do układania gniazd z 12 lub 24 kanałami zainstalowanymi bezpośrednio pod matrycą prasy. Kanały prowadzące są wykonane z transparentnego materiału przeznaczonego do kontaktu z żywnością i służą do sprawdzania długości pasów makaronu.
Gniazda transportowane do suszarni wstępnej w kubkach są poddawane silnemu przepływowi powietrza, co nadaje im idealny kształt i zapobiega zlepianiu się ciasta.
Ta maszyna jest zbudowana z dwóch odcinków. Na pierwszym etapie gniazda są wstępnie suszone jeszcze w gniazdach w celu osiągnięcia właściwej sztywności. Na drugim etapie gniazda są przesyłane do suszarni głównej za pomocą przenośnika taśmowego.
Ten obszar pełni funkcję bufora z etapami ładowania i rozładowywania realizowanymi w ramach automatycznych sekwencji na podstawie wstępnie zadanych wartości, które może programować operator, aby dostosować produkcję do różnych wymogów pakowania i zarządzać wytwarzaniem różnego typu gniazd.