Ten system mieszany obejmuję fazę wstępnego suszenia, podczas której właśnie wytłoczone gniazda są umieszczane w kubkach, w których zostają, aż do opuszczenia suszarni wstępnej. Następnie są przekazywane na pasy, które transportują je przez cały proces suszenia. Zarówno kubki, jak i pasy są wykonane ze stali nierdzewnej o siatkowym dnie, które przepuszcza powietrze w celu dokładniejszego suszenia.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.
Wykonany ze stali nierdzewnej ślimak wyciskający o niskich siłach ścinających. Zmienne kąty nachylenia i szeroka średnica ślimaka, połączone z doskonałą prędkością obrotową, umożliwiają stopniowe wyciskanie i uzyskiwanie bardziej jednolitego ciasta.
Moduł rolki laminującej umieszczony pod głowicą wytłaczającą; usuwany podczas wytwarzania bezpośrednio ekstrudowanych produktów. Mechanizm do układania gniazd z 12 lub 24 kanałami zainstalowanymi bezpośrednio pod matrycą prasy. Kanały prowadzące są wykonane z transparentnego materiału przeznaczonego do kontaktu z żywnością i służą do sprawdzania długości pasów makaronu.
Gniazda transportowane do suszarni wstępnej w kubkach są poddawane silnemu przepływowi powietrza, co nadaje im idealny kształt i zapobiega zlepianiu się ciasta.
Ta maszyna jest zbudowana z dwóch odcinków. Na pierwszym etapie gniazda są wstępnie suszone jeszcze w gniazdach w celu osiągnięcia właściwej sztywności. Na drugim etapie gniazda są przesyłane do suszarni głównej za pomocą przenośnika taśmowego.
Ten obszar pełni funkcję bufora z etapami ładowania i rozładowywania realizowanymi w ramach automatycznych sekwencji na podstawie wstępnie zadanych wartości, które może programować operator, aby dostosować produkcję do różnych wymogów pakowania i zarządzać wytwarzaniem różnego typu gniazd.