Jednostopniowa linia produkcyjna wyposażona we wszystkie najnowsze rozwiązania technologiczne, takie jak system termoaktywny TAS oraz technologia podciśnieniowa.
Zbiornik ze stali nierdzewnej z czujnikiem poziomu ciasta. Proces przebiega podciśnieniowo w niskiej temperaturze. Dzięki wolnemu obracaniu się łopatek mieszających matryca glutenowa nie jest poddawana żadnym naprężeniom mechanicznym, a produkt zachowuje maksymalną elastyczność.
Pojedynczy lub złożony rozdzielacz z prętami o długości 1500, 2000 lub 2500 mm. Wszystkie wersje zawierają mechanizm, który przechwytuje odpadki i ponownie wprowadza je do zbiornika miksującego.
Suszarnia wstępna eliminuje wodę z zewnętrznej warstwy makaronu i pozwala przygotować produkt do następnego etapu suszenia.
Każdy odcinek urządzenia jest wyposażony w moduły wentylacyjne, wymienniki ciepła oraz stacje wyciągu powietrza, co gwarantuję precyzyjną kontrolę temperatury i wilgotności na każdym odcinku suszarni.
Obniża temperaturę makaronu przed etapem pakowania. Można do niej uzyskać dostęp z obu stron, co ułatwia konserwację.
Mechanizm usuwa ciasto makaronowe z prętów i tnie je do żądanej długości.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.