Jednostopniowa linia produkcyjna wyposażona we wszystkie najnowsze rozwiązania technologiczne, takie jak system termoaktywny TAS oraz technologia podciśnieniowa.
Linia technologiczna z jednostopniową suszarnią, która jest ucieleśnieniem pełnego potencjału technologii TAS. Po procesie ekstruzji makaron jest wstępnie osuszany, a następnie kierowany do suszarni. Po kolejnych etapach przyspieszonego suszenia i stabilizacji w suszarni produkt dociera do systemu schładzania, charakteryzując się właściwym procentem wilgotności oraz doskonałymi parametrami organoleptycznymi.
Zbiornik ze stali nierdzewnej z czujnikiem poziomu ciasta. Proces przebiega podciśnieniowo w niskiej temperaturze. Dzięki wolnemu obracaniu się łopatek mieszających matryca glutenowa nie jest poddawana żadnym naprężeniom mechanicznym, a produkt zachowuje maksymalną elastyczność.
Pojedynczy lub złożony rozdzielacz z prętami o długości 1500, 2000 lub 2500 mm. Wszystkie wersje zawierają mechanizm, który przechwytuje odpadki i ponownie wprowadza je do zbiornika miksującego.
Suszarnia wstępna eliminuje wodę z zewnętrznej warstwy makaronu i pozwala przygotować produkt do następnego etapu suszenia.
Każdy odcinek urządzenia jest wyposażony w moduły wentylacyjne, wymienniki ciepła oraz stacje wyciągu powietrza, co gwarantuję precyzyjną kontrolę temperatury i wilgotności na każdym odcinku suszarni.
Obniża temperaturę makaronu przed etapem pakowania. Można do niej uzyskać dostęp z obu stron, co ułatwia konserwację.
Mechanizm usuwa ciasto makaronowe z prętów i tnie je do żądanej długości.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.