Jednostopniowa linia produkcyjna wyposażona we wszystkie najnowsze rozwiązania technologiczne, takie jak system termoaktywny TAS oraz technologia podciśnieniowa.
Zbiornik ze stali nierdzewnej z czujnikiem poziomu ciasta. Proces przebiega podciśnieniowo w niskiej temperaturze. Dzięki wolnemu obracaniu się łopatek mieszających matryca glutenowa nie jest poddawana żadnym naprężeniom mechanicznym, a produkt zachowuje maksymalną elastyczność.
Pojedynczy lub złożony rozdzielacz z prętami o długości 1500, 2000 lub 2500 mm. Wszystkie wersje zawierają mechanizm, który przechwytuje odpadki i ponownie wprowadza je do zbiornika miksującego.
Suszarnia wstępna eliminuje wodę z zewnętrznej warstwy makaronu i pozwala przygotować produkt do następnego etapu suszenia.
Każdy odcinek urządzenia jest wyposażony w moduły wentylacyjne, wymienniki ciepła oraz stacje wyciągu powietrza, co gwarantuję precyzyjną kontrolę temperatury i wilgotności na każdym odcinku suszarni.
Obniża temperaturę makaronu przed etapem pakowania. Można do niej uzyskać dostęp z obu stron, co ułatwia konserwację.
Mechanizm usuwa ciasto makaronowe z prętów i tnie je do żądanej długości.
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.
Dla nas w GEA ograniczanie ilości odpadów jest bardzo ważne, a dzięki wykorzystaniu mocy technologii liofilizacji możemy przekształcać nadwyżkę żywności w wartościowe trwałe produkty, pomagając tym samym ograniczać ilość odpadów, wydłużać życie produktów i tworzyć bardziej odporne metody zaopatrywania w żywność dla przyszłych pokoleń.