Jednostopniowa linia produkcyjna wyposażona we wszystkie najnowsze rozwiązania technologiczne, takie jak system termoaktywny TAS oraz technologia podciśnieniowa.
Zbiornik ze stali nierdzewnej z czujnikiem poziomu ciasta. Proces przebiega podciśnieniowo w niskiej temperaturze. Dzięki wolnemu obracaniu się łopatek mieszających matryca glutenowa nie jest poddawana żadnym naprężeniom mechanicznym, a produkt zachowuje maksymalną elastyczność.
Pojedynczy lub złożony rozdzielacz z prętami o długości 1500, 2000 lub 2500 mm. Wszystkie wersje zawierają mechanizm, który przechwytuje odpadki i ponownie wprowadza je do zbiornika miksującego.
Suszarnia wstępna eliminuje wodę z zewnętrznej warstwy makaronu i pozwala przygotować produkt do następnego etapu suszenia.
Każdy odcinek urządzenia jest wyposażony w moduły wentylacyjne, wymienniki ciepła oraz stacje wyciągu powietrza, co gwarantuję precyzyjną kontrolę temperatury i wilgotności na każdym odcinku suszarni.
Obniża temperaturę makaronu przed etapem pakowania. Można do niej uzyskać dostęp z obu stron, co ułatwia konserwację.
Mechanizm usuwa ciasto makaronowe z prętów i tnie je do żądanej długości.
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.