Czy chcesz zwiększyć skalę nowego procesu produkcyjnego?
Nasze mieszadła testowe obsługują małe i średnie partie produktu oraz szeroki zakres wydajności mieszania. Mieszadła testowe mogą symulować zachowanie operacyjne w warunkach produkcji na pełną skalę i mogą być dostosowane do pracy zgodnie z wymaganiami klienta.
Spróbuj, zanim kupisz
Przetestuj, zanim zainwestujesz!
Klienci mogą zdecydować się na testowanie urządzeń i rozwiązań mieszalniczych w obiektach testowych GEA. Dzięki najnowocześniejszym mieszadłom testowym GEA, znajdującym się w naszych zakładach w Niemczech i Danii, możliwe jest przeprowadzenie badań pilotowych w zakresie technologii mieszania GEA z szybkim ścinaniem. Nasz asortyment mieszadeł szybkotnących wspomaga przetwarzanie wysokiej jakości surowców.
Zalety
- mniejsze potencjalne ryzyko;
- opracowywanie nowych produktów;
- skrócenie czasu wprowadzania na rynek nowych produktów;
- optymalizacja/walidacja parametrów procesu i receptur przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę;
- osiągnięcie nowych poziomów stężenia i rozkładu wielkości cząstek;
- wykonanie próbek produktów itp.;
- poprawa jednorodności/struktury produktu;
- optymalizacja czasu cyklu partii i potwierdzenie okresu przydatności do spożycia;
- zwrot CAPEX/OPEX.
Dostępny jest szeroki asortyment mieszadeł szybkotnących GEA. Skontaktuj się z nami już dzisiaj, aby dowiedzieć się więcej.
GEA BATCH FORMULA® PRO — Testowe mieszadło szybkotnące o pojemności 100 l
Małe testowe mieszadło szybkotnące BATCH FORMULA® PRO o pojemności 100 l oferuje efektywną kosztowo opcję pozwalającą testować i opracowywać receptury i procesy przed zainwestowaniem w standardowe, pełnowymiarowe mieszadło szybkotnące BATCH FORMULA® PRO. Testy mogą być wykonane w celu przygotowania receptur i wyjaśnienia ważnych parametrów procesu, takich jak profile temperaturowe i czasy produkcji, co przyspiesza rozszerzanie i rozwój procesu.
Zapewniając najwyższy możliwy poziom wydajności, elastyczności i higieny, oferujemy urządzenia do mieszania z szybkim cięciem od wstępnych testów na małą skalę do produkcji komercyjnej na pełną skalę.
Klienci mogą zdecydować się na przetestowanie mieszadła testowego o pojemności 100 l i rozwiązań w naszych obiektach testowych w Niemczech, Danii i USA.
Skontaktuj się z nami już dziś w sprawie planów rozwoju produktu
Wynajem
Nasze testowe mieszadła szybkotnące GEA BATCH FORMULA® PRO o pojemności 100 l są dostępne zarówno do wynajmu krótkoterminowego, jak i długoterminowego oraz mogą być wysyłane na cały świat, co pozwala na przeprowadzanie samodzielnych testów we własnym zakładzie, przy użyciu własnych surowców. Rozumiemy, że dla niektórych klientów może to być zniechęcająca perspektywa, dlatego zawsze służymy pomocą.
Nasze testowe mieszadła szybkotnące przeznaczone na wynajem można z łatwością zainstalować w zakładzie klienta i podłączyć do istniejących urządzeń do przetwórstwa.
Wynajmij, zanim kupisz: skontaktuj się z nami już dzisiaj, aby dowiedzieć się więcej.
GEA BATCH FORMULA® PRO — Mieszadło szybkotnące o pojemności 500 l
Mieszadło szybkotnące BATCH FORMULA® PRO o pojemności 500 l oferuje oszczędną metodę testowania i opracowywania receptur i procesów przed zainwestowaniem w standardowe, pełnowymiarowe mieszadło szybkotnące BATCH FORMULA® PRO. Daje ponadto klientom możliwość skrócenia cyklu partii, udoskonala jednorodność produktu, wydłuża okres przydatności do spożycia oraz ogranicza czas wprowadzenia na rynek nowych produktów. Pełne wyposażenie w parę bezpośrednią, chłodzenie błyskawiczne, kontrolę przepływu we wszystkich ważnych procesach, kontrolę receptur, wysokie ciśnienie/podciśnienie, regulację temperatury i procesu umożliwia przetwarzanie szerokiej gamy produktów.
Klienci mogą zdecydować się na przetestowanie mieszadła testowego o pojemności 500 l i rozwiązań w naszych obiektach testowych w Niemczech.
Skontaktuj się z nami już dzisiaj, aby wypróbować testowe mieszadło szybkotnące o pojemności 500 l
GEA INLINE FORMULA® SOL — Testowe mieszadło szybkotnące o pojemności 750 l
Nasze mieszadło szybkotnące GEA INLINE FORMULA® SOL o pojemności 750 l jest często preferowanym wyborem w przypadku mieszania ciągłego, kiedy jest wymagana wysoka wydajność produktu. Istotą tej technologii jest wprowadzenie dużej ilości proszku przy stałym przepływie cieczy w celu uzyskania w pełni zwilżonych produktów o niskiej lepkości. W przypadku instalacji z zewnętrzną i wewnętrzną pętlą recyrkulacyjną można sprawdzić pełen potencjał technologii mieszania INLINE FORMULA®.
Klienci mogą zdecydować się na przetestowanie mieszadła testowego o pojemności 750 l i rozwiązań w naszych obiektach testowych w Niemczech lub Danii.
Skontaktuj się z nami już dziś i dowiedz się więcej o możliwościach testowania i wynajmu.
Do jakich procesów służy mieszadło?
Niezależnie od tego, czy klient opracowuje nowy produkt wchodzący na rynek, czy po prostu optymalizuje istniejący, pomożemy stworzyć „produkt jutra”. Od wstępnych testów do produkcji komercyjnej, GEA oferuje szeroki zakres urządzeń mieszających, które pomagają w ciągłym doskonaleniu produktów.
Nadaje się do wszystkich mlecznych i niemlecznych dodatków w proszku i płynie, tj. do produkcji formuł odżywczych oraz mleka modyfikowanego.
- formuły odżywcze
- aromaty i substancje zapachowe
- zabielacze do kawy i herbaty
- sery śmietankowe i sery topione
- jogurt i napoje na bazie białka
- keczupy, sosy i majonezy
- balsamy, kremy i szampony
- słodzone mleko kondensowane
- żywność i napoje na bazie roślin
- mleko modyfikowane
- premiksy lodów i budynie
To tylko wybrane zastosowania, które mogą być obsługiwane przez nasze mieszadła. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej.
Test before you buy!
Customers can choose to test mixing equipment and solutions at GEA test facilities
Advantages
- Lower potential risks
- Develop new products
- Reduce your-time-to-market for new products
- Optimize/validate process parameters and recipes ahead of full-scale production
- Achieve new concentration levels and particle size distributions
- Improve product homogeneity/structure
- Optimize batch cycle times and confirm shelf-life
- Be on top of CAPEX/OPEX
GEA BATCH FORMULA® PRO High Shear Test Mixer 100L
The small-scale BATCH FORMULA® PRO High Shear Test Mixer 100L is a cost-efficient option to trial and develop a formulation prior to investing in a standard, full-scale BATCH FORMULA® PRO High Shear Mixer. Tests can be done to prepare recipes and clarify important process parameters such as temperature profiles and production times, which expedites scale-up and process development.
Providing the highest possible levels of efficiency, flexibility and hygiene we offer high shear mixing equipment from initial small-scale testing to full-scale commercial production.
Customers can choose to test the 100L test mixer and solutions at our test facilities in Germany, Denmark and the US.
GEA BATCH FORMULA® PRO High Shear Test Mixer 500L
The BATCH FORMULA® PRO High Shear Test Mixer 500L is a cost-efficient option to test and develop recipes and processes prior to investing in a standard, full-scale BATCH FORMULA® PRO High Shear Mixer. It also provides customers with the opportunity to reduce batch cycle times, improve product homogeneity, increase shelf-life and reduce the time-to-market for new products. Fully equipped with direct steam, flash cooling, flow control on all important processes, recipe control, high pressure/vacuum, temperature and process control enables processing of a wide range of products.
Customers can choose to test the 500L test mixer and solutions at our test facility in Germany.
Contact us today to trial the 500L high shear test mixer
GEA INLINE FORMULA® SOL High Shear Test Mixer 750L
Our GEA INLINE FORMULA® SOL High Shear Test Mixer 750L is often the preferred choice for continuous mixing solutions when high product output is required. Introduction of high volumes of powder with a steady liquid flow to create fully wetted low viscosity products is the core of the technology. Installed with both an external and an internal recirculation loop the full potential of the INLINE FORMULA® mixing technology can be tested.
Customers can choose to test the 750L test mixer and solutions at our test facilities in Germany or Denmark.
Contact us today and find out more about testing and rental options
Downloads
Powiązane produkty
GEA INLINE FORMULA® SOL — Mieszadło szybkotnące
Mieszadło szybkotnące GEA INLINE FORMULA® SOL jest uniwersalne, higieniczne i nadaje się również do produkcji wielozadaniowej. Typowe zastosowania tego mieszadła obejmują produkty o niskiej lepkości, takie jak soki, napoje bezalkoholowe, pokarmy w płynie oraz mleko modyfikowane.
GEA BATCH FORMULA® PRO — Mieszadło szybkotnące
Mieszadło szybkotnące BATCH FORMULA® PRO, dostępne z funkcją podciśnienia i bez niej, pozwala optymalizować mieszanie oraz czas przetwarzania. Typowe zastosowania to przetwarzanie nadzienia, zup, sosów, napojów, produktów mlecznych oraz środków czystości i higieny osobistej.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
