Zbiornik mieszadła szybkotnącego GEA INLINE FORMULA® SOL
Rozwiązania dotyczące mieszania ciągłego są często preferowane, jeżeli wymagana jest duża przepustowość produktu lub gdy w grę wchodzi wysoki stopień automatyzacji.
Niezwykle uniwersalne mieszadło szybkotnące INLINE FORMULA® SOL można stosować do modernizacji istniejącej linii produkcyjnej albo wymiany już dostępnego sprzętu. INLINE FORMULA® SOL nie jest zwykłym zbiornikiem z zamontowanym w dnie mieszadłem, ale spersonalizowanym, wielowirnikowym mieszadłem z szybkotnącą głowicą umożliwiającą skuteczną dyspersję oraz pełniącą funkcję pompy odśrodkowej, która zasila procesy niższego szczebla.
Nasi klienci mają możliwość wypróbowania produktów w naszych zakładach testowych w Niemczech i Danii przed zwiększeniem skali produkcji — skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej.
Recyrkulacja wewnętrzna i zewnętrzna
GEA INLINE FORMULA® SOL — Mieszadło szybkotnące z recyrkulacją
Nasze mieszadło szybkotnące INLINE FORMULA® SOL może być wyposażone w funkcję recyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej. Recyrkulacja wewnętrzna sprawia, że produkt jest ponownie wprowadzany do zbiornika w kierunku przeciwnym do ruchu wirnika/stojana. Wzburza to mieszaninę, co zapobiega powstawaniu wirów pomimo dużej objętości. Recyrkulacja zewnętrzna pozwala wprowadzić produkt do zbiornika buforowego, zanim zostanie ponownie wtłoczony do mieszadła albo na potrzeby dalszego przetwarzania na niższym szczeblu.
Kluczowe zalety mieszadła szybkotnącego GEA INLINE FORMULA® SOL
- Ciągły proces, który może przebiegać jednocześnie z procesem niższego szczebla.
- Produkcja w systemie „dokładnie na czas” — przygotowanie porcji w wymaganym terminie.
- Krótki lub zerowy czas przechowywania zmieszanego produktu przed dalszym przetworzeniem.
- Duża objętość proszku zasysanego przez podciśnienie.
- Szybkie rozpuszczanie proszków do postaci cieczy bez „rybich oczu” czy aglomeracji.
- Domyślnie oferowana higiena rozwiązania.
- Zamknięty system podciśnieniowy z zasysaniem proszku pozwala stworzyć doskonałe środowisko robocze oraz wydajnie wykorzystywać składniki.
Do jakich procesów służy mieszadło?
Mieszadło szybkotnące INLINE FORMULA® SOL idealnie sprawdza się w zastosowaniach wymagających niskiej lepkości.
Premiksy do lodów, stosowane jako płynny zagęszczacz, można przetwarzać za pomocą mieszadła szybkotnącego INLINE FORMULA® SOL.
To tylko wybrane procesy, które mogą być obsługiwane przez nasze mieszadła — skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej.
- formuły odżywcze
- soki, nektary i napoje bezalkoholowe
- premiksy sosów
- napoje na bazie roślin
- mleko modyfikowane
- napoje mleczne
- premiksy lodów i budynie
- mleko odtworzone
- normalizacja mleka pod kątem zawartości laktozy i białka
Downloads
Powiązane produkty
GEA BATCH FORMULA® PRO — Mieszadło szybkotnące
Mieszadło szybkotnące BATCH FORMULA® PRO, dostępne z funkcją podciśnienia i bez niej, pozwala optymalizować mieszanie oraz czas przetwarzania. Typowe zastosowania to przetwarzanie nadzienia, zup, sosów, napojów, produktów mlecznych oraz środków czystości i higieny osobistej.
GEA MIXING FORMULA® — Testowe mieszadła szybkotnące
Oferujemy naszym klientom z branży spożywczej, napojów, mleczarskiej, środków czystości i higieny osobistej możliwość wypróbowania swoich produktów przed zwiększeniem skali produkcji. Nasze mieszadła szybkotnące są również dostępne na wynajem.
GEA INLINE FORMULA® Powder Dissolver
The GEA INLINE FORMULA® Powder Dissolver offers high shear powder dissolving with a low footprint. Typical applications include dissolving of starch and stabilizers, recombined milk, milk and plant-based beverages, pre-mixers such as yogurt, desserts and ice cream, sugar and brine solutions.
GEA Insights
Bilans wodny
W całej Europie susza staje się powracającym zjawiskiem – i nie dotyczącym już tylko południa. Choć dostęp do wody w coraz większym stopniu wpływa na wybór lokalizacji zakładów przemysłowych, to o jej wartości decyduje kontekst lokalny. Istnieje wiele rozwiązań technologicznych pozwalających na oszczędne gospodarowanie wodą w procesach przemysłowych, jednak kluczowe znaczenie mają także lokalizacja, zapotrzebowanie na energię oraz inne czynniki.
