System GEA Indirect UHT
Instalacje GEA Indirect UHT zapewniają elastyczność przetwarzania różnych płynnych produktów mlecznych i nie tylko w szerokim zakresie natężeń przepływu i parametrów procesowych. Jesteśmy przekonani, że nasze instalacje UHT typu pośredniego oferują optymalne warunki przepływu, a także wysoką wydajność. Konstrukcja wymiennika ciepła na platformie GEA pozwala odzyskać nawet do 90% ciepła, co pomaga obniżyć ogólne zużycie energii i jest przyjazne dla środowiska, a także obniża koszty operacyjne i daje pewność co do bezpieczeństwa i spójności produktu.
Podgrzewanie pośrednie oznacza, że ciepło jest przekazywane przez metal na płaszczyźnie od wymiennika ciepła do produktu. Zazwyczaj wsad jest podgrzewany do temperatury 135-150°C (275-302°F) przez 4-6 sekund. Podgrzewanie pośrednie poprawia bezpieczeństwo produktu i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oraz zagrożenia mikrobiologiczne.
Systemy oparte na podgrzewaniu pośrednim, zazwyczaj stosowane do produktów takich jak płynne przetwory mleczne czy soki, okazują się najbardziej wszechstronnym i elastycznym typem instalacji UHT do szerokiej gamy produktów. Systemy pośrednie są bardziej energooszczędne niż instalacje UHT oparte na podgrzewaniu bezpośrednim, ponieważ umożliwiają lepszy odzysk ciepła.
Kluczowe funkcje
- Wymienniki ciepła: mają konstrukcję rurową. Umożliwiają wydajne przekazywanie ciepła z czynnika grzewczego na produkt bez bezpośredniego kontaktu.
- Odzysk energii: system obejmuje regeneracyjne wymienniki ciepła, które odzyskują ciepło z produktu poddanego sterylizacji. Przechwycone ciepło jest następnie wykorzystywane do wstępnego podgrzania wsadu przychodzącego.
- Kontrola temperatury: precyzyjna kontrola temperatury pomaga osiągnąć wymagany poziom sterylizacji (zwykle 135-150°C) przy utrzymaniu jakości produktu.
- Integracja homogenizacji: często w zestawie jest obecny homogenizator, który zapewnia spójność i stabilność produktu.
- Elastyczność: system pozwala przetwarzać bardzo różne produkty, w tym płyny o niskiej i wysokiej lepkości, oraz można go adaptować do konkretnych wymogów produktowych.
Korzyści
- Długi okres przydatności do spożycia: pozwala wytwarzać sterylne produkty możliwe do przechowywania przez długi czas bez konieczności chłodzenia, co zmniejsza koszty dystrybucji i ilość odpadów.
- Wydajność energetyczna: wysokie wskaźniki odzysku energii obniżają koszty operacyjne, a tym samym ograniczają ogólny wpływ na środowisko, dzięki czemu system jest stosunkowo opłacalny i pomaga osiągnąć cele zrównoważonego rozwoju.
- Wysoka przepustowość: tryb ciągłej pracy przy wysokiej wydajności (do 50 000 l/godz) pomaga sprostać wymogom produkcji na dużą skalę.
- Uniwersalność: systemu można używać do przetwarzania wielu produktów, w tym nabiału, napojów i alkoholi, sosów i zup, co daje producentom elastyczność operacyjną.
- Niższe wymogi serwisowe: mniejszy zakres prac konserwacyjnych w porównaniu do systemu bezpośredniego.
Powiązane produkty
System GEA do obróbki UHT metodą infuzji bezpośredniej
GEA UHT Direct Infusion działa na zasadzie szybkiego ogrzania parą, które zapewnia niższe obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich. Proces ten pozwala zachować białka, składniki odżywcze, smak i kolor, dzięki czemu produkt jest świeższy i bardziej odżywczy.
System GEA do obróbki UHT metodą wtrysku bezpośredniego
GEA Direct UHT zmniejsza obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich oraz pozwala zachować białka, składniki odżywcze, kolor i smak, co przekłada się na lepsze wartości dietetyczne i uczucie świeżości.
System GEA do obróbki UHT pośrednią metodą „produkt-produkt”
Systemy GEA UHT z wymiennikami typu „produkt-produkt” do transferu termicznego wykorzystują sam produkt, co podnosi wydajność w zestawieniu z tradycyjnymi metodami podgrzewania pośredniego.
Pilotowy system GEA UHT
Nasza modułowa, pilotowa instalacja UHT jest bardzo elastyczna i została zaprojektowana do realizacji aseptycznych procesów na małą skalę.
GEA Insights
Bilans wodny
W całej Europie susza staje się powracającym zjawiskiem – i nie dotyczącym już tylko południa. Choć dostęp do wody w coraz większym stopniu wpływa na wybór lokalizacji zakładów przemysłowych, to o jej wartości decyduje kontekst lokalny. Istnieje wiele rozwiązań technologicznych pozwalających na oszczędne gospodarowanie wodą w procesach przemysłowych, jednak kluczowe znaczenie mają także lokalizacja, zapotrzebowanie na energię oraz inne czynniki.
