System GEA Indirect UHT
Instalacje GEA do pośredniego UHT zapewniają elastyczność w przetwarzaniu szerokiej gamy produktów mlecznych i innych płynnych produktów spożywczych przy zróżnicowanych natężeniach przepływu i wymaganiach technologicznych. Systemy te, zaprojektowane z myślą o zapewnieniu stabilnych warunków przetwarzania, łączą w sobie wszechstronność działania z niezawodną wydajnością.
Platforma GEA charakteryzuje się zaawansowaną konstrukcją wymiennika ciepła, zapewniającą stopień odzysku ciepła sięgający nawet 90%, co pozwala zmaksymalizować wykorzystanie mocy produkcyjnych przy jednoczesnym zapewnieniu stałej jakości produktów i wydajności operacyjnej. W rezultacie uzyskuje się niezawodną obróbkę metodą UHT, która daje producentom pewność co do bezpieczeństwa produktu, jego jakości oraz spójności procesu.
Kluczowe funkcje
- Wymienniki ciepła: mają konstrukcję rurową. Umożliwiają wydajne przekazywanie ciepła z czynnika grzewczego na produkt bez bezpośredniego kontaktu.
- Odzysk energii: system obejmuje regeneracyjne wymienniki ciepła, które odzyskują ciepło z produktu poddanego sterylizacji. Przechwycone ciepło jest następnie wykorzystywane do wstępnego podgrzania wsadu przychodzącego.
- Kontrola temperatury: precyzyjna kontrola temperatury pomaga osiągnąć wymagany poziom sterylizacji (zwykle 135-150°C) przy utrzymaniu jakości produktu.
- Integracja homogenizacji: często w zestawie jest obecny homogenizator, który zapewnia spójność i stabilność produktu.
- Elastyczność: system pozwala przetwarzać bardzo różne produkty, w tym płyny o niskiej i wysokiej lepkości, oraz można go adaptować do konkretnych wymogów produktowych.
Korzyści
Powiązane produkty
System GEA do obróbki UHT metodą infuzji bezpośredniej
GEA UHT Direct Infusion działa na zasadzie szybkiego ogrzania parą, które zapewnia niższe obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich. Proces ten pozwala zachować białka, składniki odżywcze, smak i kolor, dzięki czemu produkt jest świeższy i bardziej odżywczy.
System GEA do obróbki UHT metodą wtrysku bezpośredniego
GEA Direct UHT zmniejsza obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich oraz pozwala zachować białka, składniki odżywcze, kolor i smak, co przekłada się na lepsze wartości dietetyczne i uczucie świeżości.
System GEA do obróbki UHT pośrednią metodą „produkt-produkt”
Systemy GEA UHT z wymiennikami typu „produkt-produkt” do transferu termicznego wykorzystują sam produkt, co podnosi wydajność w zestawieniu z tradycyjnymi metodami podgrzewania pośredniego.
Pilotowy system GEA UHT
Nasza modułowa, pilotowa instalacja UHT jest bardzo elastyczna i została zaprojektowana do realizacji aseptycznych procesów na małą skalę.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
