Obróbka UHT pośrednią metodą „produkt-produkt”
System pośredniego UHT typu „produkt-produkt” firmy GEA opiera się na sprawdzonej technologii wymienników ciepła i działa na zasadzie podobnej do konwencjonalnych urządzeń UHT typu pośredniego. Jednak zamiast wykorzystywać wodę jako główny nośnik ciepła, system wykorzystuje sam produkt do wymiany ciepła.
W wymienniku ciepła typu „produkt-produkt” gorący, wysterylizowany produkt przekazuje ciepło napływającemu strumieniowi zimnego produktu. Wymiana ciepła odbywa się poprzez bariery rurowe, co gwarantuje, że napływające i wypływające strumienie produktu pozostają całkowicie oddzielone i nie dochodzi między nimi do fizycznego kontaktu. Następnie przeprowadza się sterylizację końcową przy użyciu konwencjonalnego wymiennika ciepła typu „produkt-woda”.
System ten, nadający się do szerokiego zakresu zastosowań związanych z płynnymi produktami spożywczymi i napojami, umożliwia odzysk ciepła na wysokim poziomie bez konieczności zwiększania wymaganej powierzchni wymiany ciepła.
Technologia ta nadaje się szczególnie dobrze do przetwarzania na dużą skalę takich produktów, jak mleko, napoje mleczne i soki. Dzięki maksymalizacji odzysku ciepła w ramach procesu rozwiązanie to zapewnia niezawodną pracę, spójną obróbkę produktów oraz mniejsze zapotrzebowanie na media, pomagając producentom w zarządzaniu kosztami operacyjnymi przy jednoczesnym zachowaniu jakości produktów i wydajności procesu.
Kluczowe funkcje
Pośrednia obróbka UHT metodą „produkt-produkt”
- Wymiana ciepła między produktami: Ciepło z wychodzącego, wysterylizowanego produktu jest przekazywane do napływającego strumienia produktu, co sprzyja skutecznemu przekazywaniu temperatury w ramach procesu.
- Ogrzewanie pośrednie: Ciepło jest przekazywane przez barierę fizyczną, co gwarantuje brak bezpośredniego kontaktu między produktem a czynnikiem grzewczym.
- Regeneracyjna wymiana ciepła: System wykorzystuje regeneracyjną wymianę ciepła, umożliwiającą odzysk ciepła na poziomie do 90% w ramach procesu bez bezpośredniego mieszania strumieni produktu.
Korzyści
Pośrednia obróbka UHT metodą „produkt-produkt”
-
Jednolite ogrzewanie: Konstrukcja wymiennika ciepła typu „produkt-produkt” zapewnia kontrolowane przekazywanie ciepła w trakcie całego procesu, co pozwala utrzymać stałe warunki przetwarzania w całym strumieniu produktu.
-
Technologia zintegrowanych wymienników ciepła: System wykorzystuje technologię wymienników ciepła typu „produkt-produkt” w ramach procesu UHT i może być skonfigurowany tak, aby spełniał konkretne wymagania dotyczące zastosowań i produkcji.
-
Praca ciągła: Instalacje UHT firmy GEA, wykorzystujące technologię pośrednich wymienników ciepła typu „produkt-produkt”, są zaprojektowane z myślą o pracy ciągłej i mogą być dostosowane do szerokiego zakresu wydajności produkcyjnych oraz wymagań technologicznych.
Powiązane produkty
System GEA do obróbki UHT metodą infuzji bezpośredniej
GEA UHT Direct Infusion działa na zasadzie szybkiego ogrzania parą, które zapewnia niższe obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich. Proces ten pozwala zachować białka, składniki odżywcze, smak i kolor, dzięki czemu produkt jest świeższy i bardziej odżywczy.
System GEA do obróbki UHT metodą wtrysku bezpośredniego
GEA Direct UHT zmniejsza obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich oraz pozwala zachować białka, składniki odżywcze, kolor i smak, co przekłada się na lepsze wartości dietetyczne i uczucie świeżości.
System obróbki GEA UHT metodą pośrednią
System GEA UHT Indirect zapewnia równomierne, delikatne podgrzanie wydłużające okres przydatności do spożycia, a jednocześnie pozwalające zachować jakość i stabilność produktu oraz energooszczędność.
Pilotowy system GEA UHT
Nasza modułowa, pilotowa instalacja UHT jest bardzo elastyczna i została zaprojektowana do realizacji aseptycznych procesów na małą skalę.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
