Systemy GEA do obróbki UHT metodą infuzji bezpośredniej
Instalacje GEA do UHT z infuzją bezpośrednią są projektowane z myślą o minimalizacji obciążenia cieplnego. Podejście to pomaga zachować istotne składniki produktu, na przykład białka serwatkowe w mleku, dzięki zapobieganiu denaturacji. Wprowadzenie technologii infuzji parowej i błyskawicznego chłodzenia przez odparowanie przyspiesza ogrzewanie dzięki zastąpieniu metod pośrednich zasadą bezpośredniej kondensacji pary. W efekcie czas zalegania produktu w strefach wysokiej temperatury jest znacznie krótszy.
Wsad jest wprowadzany do wypełnionej parą komory infuzyjnej – tam tworzy się jego cienka warstwa, która następnie opada do komory parowej w postaci cienkiego strumienia, co umożliwia bardzo szybkie, delikatne i równomierne podgrzanie. Następnie wszystko jest wypompowywane z komory do zbiornika ciepła, gdzie pozostaje przez kilka sekund. Na kolejnym etapie produkt jest błyskawicznie schładzany poprzez odparowanie w komorze próżniowej, w której usuwana jest skroplona para, a temperatura natychmiast spada.
Obie metody – bezpośredniej infuzji i bezpośredniego wtrysku – pozwalają na skuteczną i błyskawiczną obróbkę UHT. Wybór metody zależy od rodzaju produktu. Kluczowa różnica pomiędzy podgrzewaniem przez bezpośrednią infuzję a podgrzewaniem przez bezpośredni wtrysk polega na sposobie wprowadzania pary do produktu. Oprócz wpływu na konstrukcję sprzętu, różnica ta może się również przekładać na jakość produktu.
W przypadku bezpośredniej infuzji proces podgrzewania jest delikatny i przebiega w ściśle kontrolowanym środowisku, a to, w porównaniu z technologią bezpośredniego wtrysku, powoduje mniej niepożądanych efektów związanych z ogrzewaniem, takich jak denaturacja białek czy zmiana koloru lub smaku. Ponadto infuzja bezpośrednia może też lepiej zachowywać właściwości sensoryczne i odżywcze produktów wrażliwych na ciepło.
Poznaj przykładowe zastosowania systemu infuzyjnej obróbki UHT, w tym te dotyczące płynów lepkich lub zawierających cząstki stałe, a także delikatnych produktów wymagających wyjątkowo ostrożnej obsługi podczas podgrzewania.
Proces UHT z bezpośrednią infuzją pary
Funkcje i korzyści
- Szybkie podgrzanie: produkt jest szybko ogrzewany w komorze z gorącą parą, gdzie błyskawicznie osiąga temperaturę około 140-150°C, co pomaga zachować jego jakość.
- Krótki czas zalegania: wsad jest utrzymywany w temperaturze sterylizacji przez bardzo krótki czas, zazwyczaj trwa to kilka sekund.
- Błyskawiczne schładzanie: po krótkim czasie pozostawania w wysokiej temperaturze produkt jest szybko schładzany poprzez odparowanie, co powoduje natychmiastowy spadek temperatury.
- Mniejsze zanieczyszczenie: szybkie podgrzewanie i chłodzenie zmniejszają prawdopodobieństwo zanieczyszczenia produktu na powierzchniach wymiany ciepła, co przekłada się na wydajniejsze działanie.
- Elastyczna konstrukcja: parametry technologii UHT z infuzją bezpośrednią można konfigurować dla wielu różnych produktów w płynie.
- Wysoka przepustowość: technologia infuzji GEA może być skonfigurowana pod kątem ciągłego przetwarzania dużych ilości produktu (do 35 000 l/godz.), dzięki czemu nadaje się do środowisk produkcyjnych o wysokim zapotrzebowaniu.
- Najwyższa jakość produktu: szybkie przetwarzanie i minimalna ekspozycja termiczna pozwalają (w porównaniu z produktami przetwarzanymi przy użyciu innych metod UHT) lepiej zachować wartość odżywczą, smak, kolor i teksturę produktu.
- Wydajność instalacji: mniejsze zanieczyszczenie może prowadzić do skrócenia przestojów na czyszczenie, co podnosi ogólną wydajność systemu.
Powiązane produkty
System GEA do obróbki UHT metodą wtrysku bezpośredniego
GEA Direct UHT zmniejsza obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich oraz pozwala zachować białka, składniki odżywcze, kolor i smak, co przekłada się na lepsze wartości dietetyczne i uczucie świeżości.
System obróbki GEA UHT metodą pośrednią
System GEA UHT Indirect zapewnia równomierne, delikatne podgrzanie wydłużające okres przydatności do spożycia, a jednocześnie pozwalające zachować jakość i stabilność produktu oraz energooszczędność.
System GEA do obróbki UHT pośrednią metodą „produkt-produkt”
Systemy GEA UHT z wymiennikami typu „produkt-produkt” do transferu termicznego wykorzystują sam produkt, co podnosi wydajność w zestawieniu z tradycyjnymi metodami podgrzewania pośredniego.
Pilotowy system GEA UHT
Nasza modułowa, pilotowa instalacja UHT jest bardzo elastyczna i została zaprojektowana do realizacji aseptycznych procesów na małą skalę.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
