Linie napełniające — Moduły napełniające
Moduły objętościowych napełniaczy elektronicznych GEA, służące do higienicznego rozlewania napojów ESL do butelek PET lub HDPE oferują wysoki poziom higieny i bezpieczeństwa.
Moduły napełniające GEA do rozlewania produktów o wydłużonym okresie przydatności oferują wysoki poziom higieny i bezpieczeństwa
Kluczową cechą napełniaczy GEA do napojów ESL jest higieniczne rozlewanie w kontrolowanym środowisku, połączone z doskonałą wydajnością pod względem szybkości, precyzji oraz elastyczności.
Napełniacze są zabudowane w higienicznym środowisku, utrzymywanym w trakcie procesu za pomocą sterylnego powietrza pod nadciśnieniem.
„Bezodpadowa” konstrukcja napełniaczy GEA ESL przekłada się na minimalne straty produktowe podczas rozruchu, wymiany produktu oraz zamknięcia instalacji.
Procesy czyszczenia i sterylizacji w obiegu zamkniętym (CIP oraz SIP) umożliwiają niezawodną i precyzyjną kontrolę całego systemu.
Napełniacze GEA ESL służą do napełniania pojemników PET i HDPE oraz są wyposażone w higieniczną, zmywalną zakręcarkę do nakładania plastikowych zakrętek albo w całkowicie zintegrowaną wieżyczkę obrotową do zakładania pokrywek z folii aluminiowej.
Widok napełniarki Fillstar DX przeznaczonej do wrażliwych napojów o wydłużonym okresie przydatności oraz napojów mlecznych.
Napełniacz Fillstar DX posiada zbiornik zlokalizowany nieco ponad zaworami napełniającymi, co sprawia, że można go w pełni i bez pozostałości opróżnić, oraz jest wyposażony w specjalny kanał odzyskiwania produktu, biegnący pod dyszami napełniającymi.
Dzięki konfiguracji system minimalizuje straty produktowe podczas cyklu rozruchu, wymiany oraz na końcu produkcji.
Zawór objętościowy pomaga stosować technikę napełniania bezkontaktowego, która zapobiega ewentualnym zanieczyszczeniom wtórnym, pozwala osiągnąć podwójną prędkość napełniania oraz zoptymalizować jego precyzję.
Karuzele do napełniania i zakręcania są zamknięte w higienicznym i zamkniętym środowisku z dopływem sterylnego powietrza pod nadciśnieniem.
Moduły Fillstar DX umożliwiają szybką wymianę formatów wszelkich pojemników o takiej samej konstrukcji szyjki.
System jest wyposażony w automatyczne butelki służące do realizacji procesów czyszczenia i sterylizacji w obiegu zamkniętym.
Fillstar DX działa w połączeniu ze stworzonym przez GEA i opartym na H2O2 systemem odkażania Whitebloc ESL.Widok modułu napełniającego Fillstar DX Aero przeznaczonego do częstych zmian produktu oraz krótkich cykli produkcji wsadowej.
Moduł napełniający GEA Fillstar DX Aero można wyposażyć w ogniwo obciążnikowe (napełnianie wagowe) lub przepływomierz (napełnianie objętościowe), aby wyjść naprzeciw różnym wymogom rynku płynnych produktów mlecznych.
Dzięki skutecznemu systemowi odzysku, straty produktowe na etapie rozruchu, pod koniec produkcji oraz w czasie wymiany produktu są minimalne.
Napełniacz GEA Fillstar DX Aero, przystosowany do szybkich zmian pojemników, pozwala używać płynów czyszczących klienta albo wykorzystywać moduł czyszczącyzintegrowany z kompaktową konstrukcją.
Fillstar DX Aero działa w połączeniu ze stworzonym przez GEA i opartym na H2O2 systemem odkażania Whitebloc Aero.
GEA’s ESL fillers are designed to handle a wide variety of still, sensitive beverages for cold-chain distribution including both high- and low-acid products, with or without pulps, fibers or pieces.
The hygienic filling process takes place in an ultraclean environment that is maintained with overpressure sterile air during production. This environment ensures the integrity and safety of the product. These high-performance fillers deliver speed, precision and flexibility, making them ideal for various production needs.
Engineered with a “scrap-free” design, they minimize product loss during start-up, changeovers, and shutdown. Reliable CIP and steam-based SIP procedures guarantee thorough sterilization and full process control.
The Fillstar DX Aero is GEA’s solution for filling sensitive liquid dairy products for cold-chain distribution. Designed for low to medium output, it’s ideal for small batches and frequent product changeovers.
Filling takes place in a hygienic cabin, maintained by a top-down laminar flow of sterile air that creates a slight overpressure, ensuring a clean, protected environment for every bottle. Depending on product needs, the system can be equipped with either load cells for weight-based filling or flow meters for volumetric filling.
An integrated recovery system minimizes product loss during start-up, changeovers and end-of-run, supporting sustainable and cost-effective operations.The Fillstar DX Aero can work with the customer’s cleaning solutions or integrate its own embedded cleaning unit, all within a compact footprint.
The GEA ESL fillers are available for PET and HDPE containers and have either a hygienic, washable capper for plastic closures or a fully integrated rotary turret to apply aluminum foil lids.
Benefits:
GEA Aerobloc Fresh to modułowa platforma oferująca specjalne konfiguracje przeznaczone do higienicznego rozlewania mleka i napojów wrażliwych — o krótkiej przydatności do spożycia i dystrybuowanych w warunkach chłodniczych — bez konieczności odkażania pojemnika.
Blok napełniający GEA Whitebloc Aero to wydajna, niezużywająca wody i oparta na nadtlenku wodoru (H2O2) technologia do odkażania plastikowych butelek i zakrętek, przeznaczona do rozlewania napojów mlecznych o wydłużonym okresie przydatności (ESL) oraz wrażliwych napojów wymagających chłodzenia.
W wypadku wydłużonego okresu trwałości należy podjąć specjalne kroki podczas sterylizacji butelek przeznaczonych na napoje mleczne i wrażliwe. Wykorzystujący technologię opartą na H2O2, blok napełniający Whitebloc stanowi niskoprędkościowe rozwiązanie sterylizacyjne, które pozwoli najlepiej zrealizować te potrzeby.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Od oszczędności po ograniczanie emisji: GEA wprowadza innowacyjne projekty z zakresu technologii pomp ciepła. Odkryj tradycyjne metody ogrzewania oraz systemy ciepłownicze.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.