W ramach dwustopniowego etapu butelki w pierwszej kolejności trafiają na karuzelę, gdzie są spryskiwane roztworem nadtlenku wodoru (H2O2). Wszystkie punkty krytyczne są kontrolowane automatycznie z myślą o zapewnieniu maksymalnej skuteczności sterylizacji.
Po fazie „dozowania” na drugiej karuzeli rozpoczyna się faza „aktywacji”. Tutaj butelki są wypłukiwane gorącym sterylnym powietrzem, które aktywuje H2O2, wypłukuje nadtlenki i pozwala osiągnąć ostateczne stężenie nadtlenków na poziomie poniżej 0,5 ppm. Nie jest wymagane spłukiwanie wodą.
Sterylna skrzynka Clean Box: klucz do technologii ESL
Sterylna skrzynka Clean Box jest fizycznie odizolowanym środowiskiem pracy. Aby zapobiec skażeniu butelek po poddaniu ich działaniu H2O2, strefę napełniarki/zakręcarki otoczono filtrem HEPA, który zapewnia sterylny przepływ powietrza z nadciśnieniem otoczenia na poziomie 10 Pa.
Powierzchnie w obrębie sterylnej skrzynki Clean Box są dostępne i łatwe do wyczyszczenia.
Korzyści:
• Skuteczność i elastyczność oraz możliwość realizacji różnych celów sterylizacyjnych — redukcja logarytmiczna piątego stopnia w przypadku A. brasiliensis oraz redukcja logarytmiczna trzeciego stopnia dla Bacillus atrophaeus — pozwalają sprostać wymogom dotyczącym okresu przechowywania wielu różnych produktów.
• Rozwiązanie jest dostępne dla wielu różnych formatów butelek, od jednorazowych butelek o pojemności 200 ml do pojemników o objętości 1 galonu amerykańskiego.
• Niewielka konserwacja: brak ruchomych części i zaworów zainstalowanych na dwóch karuzelach.
• Mała powierzchnia.
Wydajność
Blok sterylizacyjny Whitebloc ESL pozwala osiągnąć cele odkażania na poziomie redukcji logarytmicznej piątego stopnia w przypadku A. brasiliensis oraz redukcji logarytmicznej trzeciego stopnia dla Bacillus atrophaeus po ukończeniu procesów dotyczących wydłużenia przydatności. Blok Whitebloc ESL jest dostosowany pod kątem niskiej i średniej prędkości.
Technologia H2O2 do odkażania zakrętek i folii
Blok Whitebloc ESL jest wyposażony w technologię odkażania zamknięć, zaprojektowaną do obsługi zakrętek (płaskich lub w butelkach sportowych) bądź folii aluminiowej. W czasie wstępnego ogrzewania zamknięcia są poddawane działaniu idealnej temperatury, która zapobiega skraplaniu oraz zapewnia bardzo niską pozostałość nadtlenków. Podczas produkcji nie jest zużywana woda.
Zaletą modułu do odkażania jest nie tylko dokładna dekontaminacja za pomocą nadtlenku VHP, ale również nieinwazyjna technologia: zakrętki są przemieszczane jedynie w wyniku przepływu nadtlenku VHP lub grawitacji, dzięki czemu czynnik poślizgu pozostaje na swoim miejscu; folia jest popychana za pomocą nadtlenku VHP pod ciśnieniem po szynach zaprojektowanych tak, aby podczas procesu zmieniane były punkty styku.
Downloads
Powiązane produkty
System napełniania GEA Aerobloc Fresh
GEA Aerobloc Fresh to modułowa platforma oferująca specjalne konfiguracje przeznaczone do higienicznego rozlewania mleka i napojów wrażliwych — o krótkiej przydatności do spożycia i dystrybuowanych w warunkach chłodniczych — bez konieczności odkażania pojemnika.
Blok napełniający GEA Whitebloc Aero
Blok napełniający GEA Whitebloc Aero to wydajna, niezużywająca wody i oparta na nadtlenku wodoru (H2O2) technologia do odkażania plastikowych butelek i zakrętek, przeznaczona do rozlewania napojów mlecznych o wydłużonym okresie przydatności (ESL) oraz wrażliwych napojów wymagających chłodzenia.
Produkty serwisowe
GEA AseptiCheck®
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
E-sklep GEA w segmencie napełniania
Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
