Technologia krystalizacji
Krystalizatory Oslo
Został wynaleziony w 1924 roku, a dzisiaj jest częścią podstawowej oferty GEA. Umożliwia wytwarzanie największych kryształów w łożu fluidalnym bez stosowania metod cyrkulacji mechanicznej.
Krystalizator został wynaleziony przez F. Jeremiassena z firmy Krystal A/S w Oslo w Norwegii w 1924 roku i został nazwany na cześć miasta, w którym został zaprojektowany. Jest również określany słowami „wzrost”, „łoże fluidalne” i „kryształ”.
Jako spadkobierca technologii krystalizacji Davy Powergas i A. W. Bamforth GEA posiada całą dokumentację instalacji OSLO stworzonych przez te dwie firmy Dzięki tym fundamentom w połączeniu z własnym szerokim doświadczeniem firma GEA jest głównym projektantem krystalizatorów OSLO na świecie.
Podstawową zaletą krystalizatorów OSLO do dziś była zdolność wytwarzania kryształów w łożu fluidalnym bez stosowania metod cyrkulacji mechanicznej. Kryształy w instalacji OSLO rosną bez przeszkód do momentu osiągnięcia rozmiaru na który pozwala ich czas przebywania w łożu fluidalnym.
W rezultacie krystalizator OSLO wytwarza większe kryształy niż inne rodzaje krystalizatorów. Zawiesina jest usuwana z łoża fluidalnego krystalizatora i transportowana do standardowych stref odwirowywania. W miarę potrzeb czysty roztwór można również usunąć ze strefy oczyszczania.
Cechy szczególne:
- Duże kryształy do 6 mm
- Brak wewnętrznej pompy obiegowej
- Znikoma szybkość zarodkowania wtórnego
- Wysoki stopień przesycenia
- Skuteczne niszczenie drobin
- Długi czas retencji w łożu fluidalnym
- Długi cykl produkcyjny pomiędzy czynnościami czyszczenia
Zasada działania
Zasada działania krystalizatorów Oslo
Krystalizator OSLO składa się z pięciu podstawowych komponentów:
- Zbiornik krystalizatora. Zapewnia większość objętości czynnej podyktowanej wymogami czasu zalegania i umożliwia prawidłowe odłączenie oparów procesowych.
- Przegroda. Kontroluje ilość kryształów przez oddzielenie drobnych kryształów (przeznaczonych do rozpuszczenia przez ogrzewanie lub rozcieńczenie) od grubych kryształów (przeznaczonych do dalszego wzrostu).
- Pompa cyrkulacyjna. Zapewnia wystarczającą szybkość cyrkulacji na potrzeby obsługi krystalizatora w optymalnych warunkach przesycenia i przegrzania. Zazwyczaj stosowane są pompy śmigłowe o przepływie osiowym.
- Wymiennik ciepła. Dostarcza wymaganą energię cieplną do krystalizatora w celu uzyskania pożądanej szybkości odparowywania.
- Łoże fluidalne. Złoże kryształów fluidyzowane przez cyrkulującą solankę, która uwalnia swoje przesycenie do znajdujących się w zawiesinie kryształów.
W podobny sposób jak w krystalizatorze DTB oczyszczony roztwór zawierający drobne kryształy o określonej wielkości jest pobierany ze strefy przegrody. Poprzez przegrzanie roztworu w zewnętrznym wymienniku ciepła, drobiny zostają rozpuszczone. To przegrzanie jest łagodzone przez odparowanie rozpuszczalnika, który jest kierowany do kolejnych etapów procesu lub ponownie wykorzystywany wewnętrznie z zastosowaniem wybranego systemu rekompresji.
Przesycony roztwór jest następnie kierowany w dół rury ssącej, delikatnie fluidyzując kryształy w łożu, gdzie następuje redukcja przesycenia a w rezultacie wzrost kryształów.
Opcje ogrzewania dla instalacji do oddzielania termicznego
Downloads
Powiązane produkty
Krystalizatory z obiegiem wymuszonym
Prosta konstrukcja i solidne działanie. Niezastąpiony w przemysłowej krystalizacji roztworów.
Centra badania krystalizacji
Dostępne dla testów produktu i wykonalności z rzeczywistymi próbkami i przy rzeczywistych parametrach. Testowanie odbywa się albo w centrach doskonałości GEA dla technologii krystalizacji, albo na miejscu dzięki naszym mobilnym instalacjom.
COMPACRYST®
Innowacje procesowe i mechaniczne. Kompaktowy i monoblokowy krystalizator z obiegiem wymuszonym.
Krystalizatory z rurą ssącą i przegrodą
Ograniczone ścieranie i efektywne niszczenie drobin — konstrukcja umożliwiająca produkcję grubych kryształów o niewielkim zróżnicowaniu wielkości.
GEA Insights
GEA reports profitable growth for 2025 and expects accelerated revenue growth
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Jak SmartParc odmienia zasady produkcji żywności
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
Plac zabaw dla technologów żywności
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.
