Technologia krystalizacji
Krystalizatory DTB
Krystalizator zaprojektowany do produkcji grubych kryształów o niewielkim zróżnicowaniu wielkości — ograniczone zarodkowanie wtórne i efektywne niszczenie drobin promujące wzrost kryształów.
Krystalizator DTB został szeroko przebadany pod względem teorii krystalizacji i może być zaprojektowany z dużą dokładnością. Jego poszczególne strefy wzrostu i oczyszczony roztwór zasilający pozwalają na określenie parametrów kinetycznych, a tym samym określenie tempa wzrostu i zarodkowania.
Cechy te sprawiają że krystalizator DBT doskonale umożliwia opis matematyczny i dzięki temu pozwala na odpowiednią kontrolę operacyjną.
Cechy szczególne:
- Niewielkie zarodkowanie wtórne z powodu niskiego nakładu energii mechanicznej (cyrkulacja wewnętrzna)
- Usuwanie drobin (d < dkrytyczne) z przegrody wewnętrznej
- Skuteczne niszczenie drobin dzięki ich ogrzewaniu i/lub rozcieńczaniu
- Produkcja kryształów o dużych rozmiarach (do 3 mm)
- Brak lub niewielkie nagrzewanie (rozpuszczanie drobin)
- Kontrolowany czas przebywania dla optymalnego wzrostu
- Długi cykl pracy z ograniczoną inkrustacją
- Urządzenie nadaje się do chłodzenia próżniowego (bez pętli zewnętrznej) i krystalizacji wyparnej (umiarkowane ilości)
- Kompaktowy układ
Zasada działania
Zasada działania krystalizatorów DBTKrystalizator z rurą ssącą i przegrodą (DBT) składa się z pięciu podstawowych elementów:
- Zbiornik krystalizatora. Zapewnia większość objętości czynnej podyktowanej wymogami czasu zalegania i umożliwia prawidłowe odłączenie oparów procesowych.
- Pompa wirowa z kołnierzem dolnym. Zapewnia wystarczającą szybkość cyrkulacji wewnętrznej wzdłuż rury ssącej do pracy krystalizatora w optymalnych warunkach przesycenia. Zmniejszony nakład energii mechanicznej prowadzi do zminimalizowania zarodkowania wtórnego poprzez ścieranie kryształów.
- Przegroda. Kontroluje ilość kryształów przez oddzielenie drobnych kryształów (przeznaczonych do rozpuszczenia przez ogrzewanie lub rozcieńczenie) od grubych kryształów (przeznaczonych do dalszego wzrostu).
- Pompa cyrkulacyjna. Zapewnia wystarczającą szybkość cyrkulacji do pracy krystalizatora w optymalnych warunkach przesycenia w celu ponownego rozpuszczenia drobin. Zazwyczaj stosowane są pompy śmigłowe o przepływie osiowym.
- Wymiennik ciepła. Dostarcza wymaganą energię cieplną do krystalizatora w celu uzyskania pożądanej szybkości odparowywania. Zaprojektowany tak, aby minimalizować inkrustację.
Jest on specjalnie zaprojektowany do produkcji grubych kryształów o niewielkim zróżnicowaniu wielkości. Krystalizator DTB pozwala produkować cząstki o dużych rozmiarach (do 3 mm) dzięki delikatnemu mieszaniu rosnących kryształów ograniczającemu ich rozpad. Umożliwia kontrolowany czas zalegania w celu uzyskania optymalnego wzrostu oraz długi cykl pracy z ograniczonym poziomem inkrustacji.
Zawiesina o pożądanym zagęszczeniu substancji stałych jest cyrkulowana w krystalizatorze rurowym napędzanym przez pompę wirową z dolnym kołnierzem. Nakład energii mechanicznej w krystalizatorze DTB jest niższy niż w krystalizatorze FC dzięki zmniejszonemu spadkowi ciśnienia, który ogranicza ścieranie, a tym samym zarodkowanie wtórne.
Kryształy o mniejszej i określonej wielkości są usuwane ze strefy przegrody i w wyniku przegrzania oczyszczonego roztworu są rozpuszczane w zewnętrznej pętli cyrkulacyjnej.
Przegrzanie jest łagodzone przez odparowanie, a rosnące przesycenie prowadzi do wzrostu zawieszonych kryształów. Odparowujący rozpuszczalnik jest kierowany do kolejnych etapów procesu lub ponownie wykorzystywany wewnętrznie przez zastosowanie wybranego systemu rekompresji.
Opcje ogrzewania dla instalacji do oddzielania termicznego
Downloads
Powiązane produkty
Krystalizatory z obiegiem wymuszonym
Prosta konstrukcja i solidne działanie. Niezastąpiony w przemysłowej krystalizacji roztworów.
Krystalizatory Oslo
Krystalizator z łożem fluidalnym umożliwiający wytwarzanie największych kryształów przy podwyższonym czasie retencji.
Centra badania krystalizacji
Dostępne dla testów produktu i wykonalności z rzeczywistymi próbkami i przy rzeczywistych parametrach. Testowanie odbywa się albo w centrach doskonałości GEA dla technologii krystalizacji, albo na miejscu dzięki naszym mobilnym instalacjom.
COMPACRYST®
Innowacje procesowe i mechaniczne. Kompaktowy i monoblokowy krystalizator z obiegiem wymuszonym.
GEA Insights
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
Przechowywanie owoców w firmie Betko: Kontrola od sezonu zbiorów po dostawy na cały świat
Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.
