Technologia krystalizacji
Krystalizator zaprojektowany do produkcji grubych kryształów o niewielkim zróżnicowaniu wielkości — ograniczone zarodkowanie wtórne i efektywne niszczenie drobin promujące wzrost kryształów.
Krystalizator DTB został szeroko przebadany pod względem teorii krystalizacji i może być zaprojektowany z dużą dokładnością. Jego poszczególne strefy wzrostu i oczyszczony roztwór zasilający pozwalają na określenie parametrów kinetycznych, a tym samym określenie tempa wzrostu i zarodkowania.
Cechy te sprawiają że krystalizator DBT doskonale umożliwia opis matematyczny i dzięki temu pozwala na odpowiednią kontrolę operacyjną.
Krystalizator z rurą ssącą i przegrodą (DBT) składa się z pięciu podstawowych elementów:
Jest on specjalnie zaprojektowany do produkcji grubych kryształów o niewielkim zróżnicowaniu wielkości. Krystalizator DTB pozwala produkować cząstki o dużych rozmiarach (do 3 mm) dzięki delikatnemu mieszaniu rosnących kryształów ograniczającemu ich rozpad. Umożliwia kontrolowany czas zalegania w celu uzyskania optymalnego wzrostu oraz długi cykl pracy z ograniczonym poziomem inkrustacji.
Zawiesina o pożądanym zagęszczeniu substancji stałych jest cyrkulowana w krystalizatorze rurowym napędzanym przez pompę wirową z dolnym kołnierzem. Nakład energii mechanicznej w krystalizatorze DTB jest niższy niż w krystalizatorze FC dzięki zmniejszonemu spadkowi ciśnienia, który ogranicza ścieranie, a tym samym zarodkowanie wtórne.
Kryształy o mniejszej i określonej wielkości są usuwane ze strefy przegrody i w wyniku przegrzania oczyszczonego roztworu są rozpuszczane w zewnętrznej pętli cyrkulacyjnej.
Przegrzanie jest łagodzone przez odparowanie, a rosnące przesycenie prowadzi do wzrostu zawieszonych kryształów. Odparowujący rozpuszczalnik jest kierowany do kolejnych etapów procesu lub ponownie wykorzystywany wewnętrznie przez zastosowanie wybranego systemu rekompresji.
Prosta konstrukcja i solidne działanie. Niezastąpiony w przemysłowej krystalizacji roztworów.
Krystalizator z łożem fluidalnym umożliwiający wytwarzanie największych kryształów przy podwyższonym czasie retencji.
Dostępne dla testów produktu i wykonalności z rzeczywistymi próbkami i przy rzeczywistych parametrach. Testowanie odbywa się albo w centrach doskonałości GEA dla technologii krystalizacji, albo na miejscu dzięki naszym mobilnym instalacjom.
Innowacje procesowe i mechaniczne. Kompaktowy i monoblokowy krystalizator z obiegiem wymuszonym.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.