Krystalizator DTB został szeroko przebadany pod względem teorii krystalizacji i może być zaprojektowany z dużą dokładnością. Jego poszczególne strefy wzrostu i oczyszczony roztwór zasilający pozwalają na określenie parametrów kinetycznych, a tym samym określenie tempa wzrostu i zarodkowania.
Cechy te sprawiają że krystalizator DBT doskonale umożliwia opis matematyczny i dzięki temu pozwala na odpowiednią kontrolę operacyjną.
Cechy szczególne:
- Niewielkie zarodkowanie wtórne z powodu niskiego nakładu energii mechanicznej (cyrkulacja wewnętrzna)
- Usuwanie drobin (d < dkrytyczne) z przegrody wewnętrznej
- Skuteczne niszczenie drobin dzięki ich ogrzewaniu i/lub rozcieńczaniu
- Produkcja kryształów o dużych rozmiarach (do 3 mm)
- Brak lub niewielkie nagrzewanie (rozpuszczanie drobin)
- Kontrolowany czas przebywania dla optymalnego wzrostu
- Długi cykl pracy z ograniczoną inkrustacją
- Urządzenie nadaje się do chłodzenia próżniowego (bez pętli zewnętrznej) i krystalizacji wyparnej (umiarkowane ilości)
- Kompaktowy układ
Zasada działania
Zasada działania krystalizatorów DBTKrystalizator z rurą ssącą i przegrodą (DBT) składa się z pięciu podstawowych elementów:
- Zbiornik krystalizatora. Zapewnia większość objętości czynnej podyktowanej wymogami czasu zalegania i umożliwia prawidłowe odłączenie oparów procesowych.
- Pompa wirowa z kołnierzem dolnym. Zapewnia wystarczającą szybkość cyrkulacji wewnętrznej wzdłuż rury ssącej do pracy krystalizatora w optymalnych warunkach przesycenia. Zmniejszony nakład energii mechanicznej prowadzi do zminimalizowania zarodkowania wtórnego poprzez ścieranie kryształów.
- Przegroda. Kontroluje ilość kryształów przez oddzielenie drobnych kryształów (przeznaczonych do rozpuszczenia przez ogrzewanie lub rozcieńczenie) od grubych kryształów (przeznaczonych do dalszego wzrostu).
- Pompa cyrkulacyjna. Zapewnia wystarczającą szybkość cyrkulacji do pracy krystalizatora w optymalnych warunkach przesycenia w celu ponownego rozpuszczenia drobin. Zazwyczaj stosowane są pompy śmigłowe o przepływie osiowym.
- Wymiennik ciepła. Dostarcza wymaganą energię cieplną do krystalizatora w celu uzyskania pożądanej szybkości odparowywania. Zaprojektowany tak, aby minimalizować inkrustację.
Jest on specjalnie zaprojektowany do produkcji grubych kryształów o niewielkim zróżnicowaniu wielkości. Krystalizator DTB pozwala produkować cząstki o dużych rozmiarach (do 3 mm) dzięki delikatnemu mieszaniu rosnących kryształów ograniczającemu ich rozpad. Umożliwia kontrolowany czas zalegania w celu uzyskania optymalnego wzrostu oraz długi cykl pracy z ograniczonym poziomem inkrustacji.
Zawiesina o pożądanym zagęszczeniu substancji stałych jest cyrkulowana w krystalizatorze rurowym napędzanym przez pompę wirową z dolnym kołnierzem. Nakład energii mechanicznej w krystalizatorze DTB jest niższy niż w krystalizatorze FC dzięki zmniejszonemu spadkowi ciśnienia, który ogranicza ścieranie, a tym samym zarodkowanie wtórne.
Kryształy o mniejszej i określonej wielkości są usuwane ze strefy przegrody i w wyniku przegrzania oczyszczonego roztworu są rozpuszczane w zewnętrznej pętli cyrkulacyjnej.
Przegrzanie jest łagodzone przez odparowanie, a rosnące przesycenie prowadzi do wzrostu zawieszonych kryształów. Odparowujący rozpuszczalnik jest kierowany do kolejnych etapów procesu lub ponownie wykorzystywany wewnętrznie przez zastosowanie wybranego systemu rekompresji.
Opcje ogrzewania dla instalacji do oddzielania termicznego
Downloads
Powiązane produkty
Krystalizatory z obiegiem wymuszonym
Prosta konstrukcja i solidne działanie. Niezastąpiony w przemysłowej krystalizacji roztworów.
Krystalizatory Oslo
Krystalizator z łożem fluidalnym umożliwiający wytwarzanie największych kryształów przy podwyższonym czasie retencji.
Centra badania krystalizacji
Dostępne dla testów produktu i wykonalności z rzeczywistymi próbkami i przy rzeczywistych parametrach. Testowanie odbywa się albo w centrach doskonałości GEA dla technologii krystalizacji, albo na miejscu dzięki naszym mobilnym instalacjom.
COMPACRYST®
Innowacje procesowe i mechaniczne. Kompaktowy i monoblokowy krystalizator z obiegiem wymuszonym.
GEA Insights
Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.
Innovating for impact: cyzelowanie lepszych rozwiązań dla klientów
Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.
