Technologia krystalizacji
Najszerzej stosowany krystalizator dzięki prostej i solidnej konstrukcji oraz łatwej obsłudze. Wysoki nakład energii mechanicznej i znaczna szybkość zarodkowania wtórnego sprawiają, że jest to najlepsze rozwiązanie, gdy nie są wymagane duże kryształy.
Krystalizator z wymuszonym obiegiem to najbardziej powszechny rodzaj krystalizatora. Prosty w konstrukcji i łatwy w obsłudze, jest zwykle stosowany w krystalizacji wyparnej produktów stosunkowo płaskiej lub odwróconej krzywej rozpuszczalności w stosunkowo lepkich mediach i gdy powstawanie kamienia kotłowego jest głównym problemem. Wysoki nakład energii mechanicznej i wysoki wskaźnik zarodkowania wtórnego sprawiają, że jest to najlepsze rozwiązanie, gdy nie są wymagane duże kryształy.
Krystalizator z wymuszonym obiegiem składa się z czterech podstawowych elementów:
Z naczynia krystalizatora przez wymiennik ciepła cyrkuluje zawiesina o pożądanym zagęszczeniu substancji stałych, która zostaje przegrzana i wraca do komory parowania. Przegrzanie jest łagodzone przez odparowanie, a rosnące przesycenie prowadzi do wzrostu kryształów w zawiesinie. Odparowany rozpuszczalnik jest przekazywany do kolejnych etapów procesu lub ponownie wykorzystywany wewnętrznie poprzez zastosowanie dowolnego systemu rekompresji.
Dostępne dla testów produktu i wykonalności z rzeczywistymi próbkami i przy rzeczywistych parametrach. Testowanie odbywa się albo w centrach doskonałości GEA dla technologii krystalizacji, albo na miejscu dzięki naszym mobilnym instalacjom.
Innowacje procesowe i mechaniczne. Kompaktowy i monoblokowy krystalizator z obiegiem wymuszonym.
Krystalizator z łożem fluidalnym umożliwiający wytwarzanie największych kryształów przy podwyższonym czasie retencji.
Ograniczone ścieranie i efektywne niszczenie drobin — konstrukcja umożliwiająca produkcję grubych kryształów o niewielkim zróżnicowaniu wielkości.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.