Technologia krystalizacji

Krystalizatory z obiegiem wymuszonym

Najszerzej stosowany krystalizator dzięki prostej i solidnej konstrukcji oraz łatwej obsłudze. Wysoki nakład energii mechanicznej i znaczna szybkość zarodkowania wtórnego sprawiają, że jest to najlepsze rozwiązanie, gdy nie są wymagane duże kryształy.

Krystalizator z wymuszonym obiegiem to najbardziej powszechny rodzaj krystalizatora. Prosty w konstrukcji i łatwy w obsłudze, jest zwykle stosowany w krystalizacji wyparnej produktów stosunkowo płaskiej lub odwróconej krzywej rozpuszczalności w stosunkowo lepkich mediach i gdy powstawanie kamienia kotłowego jest głównym problemem. Wysoki nakład energii mechanicznej i wysoki wskaźnik zarodkowania wtórnego sprawiają, że jest to najlepsze rozwiązanie, gdy nie są wymagane duże kryształy.

Cechy szczególne:

  • Krystalizator MSMPR (mieszana zawiesina, mieszane usuwanie produktu)
  • Urządzenie odpowiednie dla produktów o stosunkowo płaskiej lub odwróconej krzywej rozpuszczalności
  • Ograniczony rozmiar kryształów (<0,8mm) z powodu podwyższonej szybkości zarodkowania wtórnego
  • Pojedyncza lub podwójna pętla dla dużych wydajności
  • Rura centralna lub wloty styczne 
  • Minimalizacja kamienia kotłowego i czasu przestoju poprzez obróbkę powierzchni i niezawodne koncepcje płukania
  • Sprzęt pomocniczy
    • Odmgławiacz (wewnętrzny lub zewnętrzny) do kontroli jakości kondensatu
    • Zintegrowana strefa solna zapewniająca podwyższoną czystość produktu
    • Przegrodzone strefy (wewnątrz lub przy rurze obiegowej)

Zasada działania

Zasada działania krystalizatorów z wymuszonym obiegiem

Krystalizator z wymuszonym obiegiem składa się z czterech podstawowych elementów:

  • Zbiornik krystalizatora. Zapewnia większość objętości czynnej podyktowanej wymogami czasu zalegania i umożliwia prawidłowe odłączenie oparów procesowych. 
  • Pompa cyrkulacyjna. Zapewnia wystarczającą szybkość cyrkulacji na potrzeby obsługi krystalizatora w optymalnych warunkach przesycenia i przegrzania. Zazwyczaj stosowane są pompy śmigłowe o przepływie osiowym.
  • Wymiennik ciepła. Dostarcza wymaganą energię cieplną do krystalizatora w celu uzyskania pożądanej szybkości odparowywania.
  • Orurowanie łączące. Łączy elementy krystalizatora.

 

Z naczynia krystalizatora przez wymiennik ciepła cyrkuluje zawiesina o pożądanym zagęszczeniu substancji stałych, która zostaje przegrzana i wraca do komory parowania. Przegrzanie jest łagodzone przez odparowanie, a rosnące przesycenie prowadzi do wzrostu kryształów w zawiesinie. Odparowany rozpuszczalnik jest przekazywany do kolejnych etapów procesu lub ponownie wykorzystywany wewnętrznie poprzez zastosowanie dowolnego systemu rekompresji.

krystalizator-z-obiegiem-wymuszonym-schemat
rodzaj-odparowywania-01

Opcje ogrzewania dla instalacji do oddzielania termicznego

Tradycyjnie wyparka lub krystalizator są ogrzewane parą świeżą, ale również ciepło odpadowe może być wykorzystywane jako źródło energii, pod warunkiem, że określono ilość energii wymaganej do procesu oddzielania termicznego.

Downloads

GEA Insights

Pionierski projekt ciepłowniczy w historycznym Lemgo łączy przeszłość z przyszł...

Automatyzacja ma pozytywny wpływ na krowy, ludzi i planetę

System rozmrażania GEA odniósł sukces w CIAL w Chile

Otrzymuj wiadomości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.