W wyniku wielu dekad ciągłych badań i prac rozwojowych, połączonych z doświadczeniem zdobytym dzięki kilku tysiącom zainstalowanych instalacji, GEA oferuje najszerszą wiedzę techniczną i niekwestionowane umiejętności zrozumienia i opracowania najlepszego rozwiązania oddzielania termicznego dla niemal każdego produktu, szybkości odparowania, warunków pracy lub zastosowania.
Dzięki zaawansowanym instalacjom pilotowym i stanowiskom testowym nasze Centra Badań Odparowywania są optymalnie przygotowane do kompleksowego testowania technologii odparowywania.
Dostępne opcje
Laboratorium fizykochemiczne GEA jest zaprojektowane tak, aby można było ustalać i analizować ważne właściwości, takie jak lepkość, wzrost temperatury wrzenia, przewodzenie ciepła i ogólna zawartość substancji stałych. Ponadto złożone parametry jakościowe mogą być ustalane z GC oraz HPLC.
Najnowocześniejsze oprogramowanie i sprzęt pozwalają nam na symulację optymalnych zachowań eksploatacyjnych instalacji zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta.
W zakresie B+R GEA oferuje:
- Dostosowany do potrzeb projekt oparty na doświadczeniu w połączeniu z danymi eksperymentalnymi.
- Rozwój nowych procesów wspierany analizą danych jakościowych i ilościowych.
- Wsparcie wewnętrzne lub na miejscu przy testach pilotowych.
- Standardowe dane laboratoryjne (właściwości fizyczne) i złożoną analitykę (np. HPLC, GC, AAS).
Dostępny sprzęt
Wśród najnowszego oprogramowania i sprzętu do sterowania i automatyzacji dostępne są następujące testowe instalacje pilotowe:
- Stacjonarna jednorurowa wyparka z opadającym filmem cieczy o różnych średnicach wewnętrznych, z możliwością dodania kolumny odpędowej w sekcji parowej.
- Stacjonarna wyparka z wymuszonym obiegiem z odśrodkową pompą cyrkulacyjną.
- Mobilna jednostopniowa wyparka z opadającym filmem cieczy służąca głównie do określenia działania w długim terminie (zanieczyszczenie i proces czyszczenia CIP) — zatwierdzona do użycia w strefach ATEX.
- Mobilna dwustopniowa wyparka z opadającym filmem cieczy dla rożnych układów po stronie produktu i ogrzewania (np. do stymulacji mechanicznej kompresji pary) — zatwierdzona do użycia w strefach ATEX.
- Mobilna wyparka z wymuszonym obiegiem z wydajnymi pompami wyporowymi do produktów o bardzo dużej lepkości — zatwierdzona do użycia w strefach ATEX.
Mobilne instalacje mogą być kontrolowane i monitorowane za pomocą systemu zdalnego sterowania, co pozwala na przeprowadzanie testów bezpośrednio na terenie zakładu klienta, a dane procesowe mogą być elektronicznie rejestrowane i analizowane.
Mamy również możliwość łączenia różnych instalacji pilotowych w celu opracowania kompletnych linii technologicznych zgodnie z potrzebami klienta (np. filtracja membranowa, destylacja, odparowywanie, wirówka, dekanter, suszarnia, itp.).
Opcje ogrzewania dla instalacji do oddzielania termicznego
Downloads
Powiązane produkty
Wyparka z opadającym filmem cieczy
Najlepiej nadaje się do produktów wrażliwych na temperaturę i cieczy o niewielkiej zawartości frakcji stałej, aż do wysokich stężeń.
Wielostopniowe wyparki rozprężające
Między innymi do zastosowań obejmujących duże przepustowości roztworu procesowego o stosunkowo niskim współczynniku zagęszczenia.
Wyparki CompaCon®
Montowane na płozach wyparki z opadającym filmem cieczy i z obiegiem wymuszonym do produkcji na niewielką skalę. Energooszczędne, łatwe w transporcie i montażu.
Direct Steam Sterilization
Concentrated food products need to be sterilized before they can be stored, packed or dried.
Powiązane filmy wideo
Wyparka z opadającym filmem cieczy podgrzewana za pomocą mechanicznej kompresji pary (MVR)
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
