Technologia odparowywania
Centrum badania odparowania
Własne zaawansowane technologicznie obiekty testowe do przeprowadzania laboratoryjnych testów instalacji pilotażowych w rękach naszych utalentowanych inżynierów badania i rozwoju. Poparte solidną wiedzą ekspercką zdobytą na przestrzeni wielu dekad poszukiwań innowacji.
W wyniku wielu dekad ciągłych badań i prac rozwojowych, połączonych z doświadczeniem zdobytym dzięki kilku tysiącom zainstalowanych instalacji, GEA oferuje najszerszą wiedzę techniczną i niekwestionowane umiejętności zrozumienia i opracowania najlepszego rozwiązania oddzielania termicznego dla niemal każdego produktu, szybkości odparowania, warunków pracy lub zastosowania.
Dzięki zaawansowanym instalacjom pilotowym i stanowiskom testowym nasze Centra Badań Odparowywania są optymalnie przygotowane do kompleksowego testowania technologii odparowywania.
Dostępne opcje
Laboratorium fizykochemiczne GEA jest zaprojektowane tak, aby można było ustalać i analizować ważne właściwości, takie jak lepkość, wzrost temperatury wrzenia, przewodzenie ciepła i ogólna zawartość substancji stałych. Ponadto złożone parametry jakościowe mogą być ustalane z GC oraz HPLC.
Najnowocześniejsze oprogramowanie i sprzęt pozwalają nam na symulację optymalnych zachowań eksploatacyjnych instalacji zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta.
W zakresie B+R GEA oferuje:
- Dostosowany do potrzeb projekt oparty na doświadczeniu w połączeniu z danymi eksperymentalnymi.
- Rozwój nowych procesów wspierany analizą danych jakościowych i ilościowych.
- Wsparcie wewnętrzne lub na miejscu przy testach pilotowych.
- Standardowe dane laboratoryjne (właściwości fizyczne) i złożoną analitykę (np. HPLC, GC, AAS).
Dostępny sprzęt
Wśród najnowszego oprogramowania i sprzętu do sterowania i automatyzacji dostępne są następujące testowe instalacje pilotowe:
- Stacjonarna jednorurowa wyparka z opadającym filmem cieczy o różnych średnicach wewnętrznych, z możliwością dodania kolumny odpędowej w sekcji parowej.
- Stacjonarna wyparka z wymuszonym obiegiem z odśrodkową pompą cyrkulacyjną.
- Mobilna jednostopniowa wyparka z opadającym filmem cieczy służąca głównie do określenia działania w długim terminie (zanieczyszczenie i proces czyszczenia CIP) — zatwierdzona do użycia w strefach ATEX.
- Mobilna dwustopniowa wyparka z opadającym filmem cieczy dla rożnych układów po stronie produktu i ogrzewania (np. do stymulacji mechanicznej kompresji pary) — zatwierdzona do użycia w strefach ATEX.
- Mobilna wyparka z wymuszonym obiegiem z wydajnymi pompami wyporowymi do produktów o bardzo dużej lepkości — zatwierdzona do użycia w strefach ATEX.
Mobilne instalacje mogą być kontrolowane i monitorowane za pomocą systemu zdalnego sterowania, co pozwala na przeprowadzanie testów bezpośrednio na terenie zakładu klienta, a dane procesowe mogą być elektronicznie rejestrowane i analizowane.
Mamy również możliwość łączenia różnych instalacji pilotowych w celu opracowania kompletnych linii technologicznych zgodnie z potrzebami klienta (np. filtracja membranowa, destylacja, odparowywanie, wirówka, dekanter, suszarnia, itp.).
Opcje ogrzewania dla instalacji do oddzielania termicznego
Downloads
Powiązane produkty
Wyparka z opadającym filmem cieczy
Najlepiej nadaje się do produktów wrażliwych na temperaturę i cieczy o niewielkiej zawartości frakcji stałej, aż do wysokich stężeń.
Wielostopniowe wyparki rozprężające
Między innymi do zastosowań obejmujących duże przepustowości roztworu procesowego o stosunkowo niskim współczynniku zagęszczenia.
Wyparki CompaCon®
Montowane na płozach wyparki z opadającym filmem cieczy i z obiegiem wymuszonym do produkcji na niewielką skalę. Energooszczędne, łatwe w transporcie i montażu.
Direct Steam Sterilization
Concentrated food products need to be sterilized before they can be stored, packed or dried.
Powiązane filmy wideo
Wyparka z opadającym filmem cieczy podgrzewana za pomocą mechanicznej kompresji pary (MVR)
GEA Insights
Innovating for impact: shaping better solutions for customers
Industrial production is being asked to use fewer resources, become smarter and keep equipment productive for longer. At GEA, that is changing how innovation happens: engineering, customer insight, digital expertise and service come together earlier – when a solution can still be shaped at its core.
